[实用新型]背车型可转位刀片

说明书

本实用新型公开了一种背车型可转位刀片，其包括安装主体及若干呈圆心对称设置在该安装主体上的切削刀体，所述切削刀体的前刀面靠近主后刀面的侧缘位置向内凹入形成断屑槽，该断屑槽的底面上设有至少两个凸点，该断屑槽的侧壁上设有阻挡凸台；本实用新型结构设计巧妙、合理，在断屑槽的底面上设有凸点，能提高刀具强度，减少了切削对槽底和前刀面的摩擦，加剧切屑的弯曲卷曲，利于断屑；同时通过阻挡凸台能有效的阻挡铁屑的流出方向，当铁屑经过排屑槽底的凸点流出遇到阻挡凸台时，阻挡凸台形成障碍能瞬间折断铁屑或者形成碎片状，大大提升刀具的断屑性能，从而更好的实现车削自动化、车间无人化、机器换人的工作进程，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及切削刀片技术领域，特别涉及一种背车型可转位刀片。

背景技术

近10年来中国工业制造越来越发达，国内外数控车床的普及，特别是瑞士型CNC纵切车床广泛。可转位刀片的应用是车床切削金属零件不可缺少的工具，可转位数控刀片是有效提高及应对各类金属材料加工的关键部件。可转位刀片是实现金属部件切削成型的必须品。

现有的可转位数控刀具品类多，可实现安装在数控车床上加工金属部件，目前应用在瑞士型CNC纵切车床金属部件背车（后扫）型可转位刀片刃口都是采用磨制刃口，磨制成型的刃口造成数控车刀片的陈本居高不下。由于刃口是磨削成型，在刃口的处理及断屑槽型散热有弊端，特别是近几年机器换人的步伐加快，在瑞士型CNC车床车削零件的生产过程中无人化作业，由于磨制型刃口切削槽不能解决切削材料的断铁屑问题，铁屑大面积缠绕在被加工工件表面，造成工件刮花及不良率居高不下。由此造成机器生产过程中需要必备现场作业人员清理缠绕在设备内的铁屑，造成机器换人及车间无人化作业的实现率缓慢。

公开号“CN206083882U”，名称为“前扫切削刀片”，其公开了前扫切削刀片，包括四边形板状体的安装部，所述安装部的中心设置圆柱形通孔，所述安装部的一组对角从相邻面分别延伸出切削部；所述切削部的前刀面上设置有排屑槽，所述排屑槽从刀尖延伸到安装部；所述排屑槽的外侧面与主后刀面相交形成切削刃；其虽然具有一定的加工排屑效果好，但是其不具有断屑结构，断屑效果不理想，仍然存在铁屑大面积缠绕在被加工工件表面，造成工件刮花及不良率居高不下的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，断屑效果好的背车型可转位刀片。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种背车型可转位刀片，其包括安装主体及若干呈圆心对称设置在该安装主体上的切削刀体，所述切削刀体的前刀面靠近主后刀面的侧缘位置向内凹入形成断屑槽，该断屑槽的底面上设有至少两个凸点，该断屑槽的侧壁上设有阻挡凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡凸台的凸起高度为0.1~1.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述断屑槽的底面为倾斜面，该倾斜面与前刀面之间的夹角为5~20度。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削刀体的主偏角为25~35度。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削刀体的前刀面靠近刀尖位置设有与所述断屑槽相连通的过度槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装主体的外形轮廓呈方形，该安装主体的中心位置设有沉头通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削刀体的数量为两个，呈圆心对称设置在安装主体的两相对侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装主体和切削刀体为一体连接结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削刀体为采用硬质合金、金属陶瓷、多晶立方氮化硼或者多晶金刚石制成的构件。