[实用新型]重载旋压机滑架进给机构

说明书

本实用新型公开了一种重载旋压机滑架进给机构，其包括机架、上下滑架、前后滑架、前后丝杆反馈装置、上下丝杆反馈装置、垂直滚柱导轨副、水平滚柱导轨副、前后伺服油缸和第一、第二上下伺服油缸；通过第一上下伺服油缸和第二上下伺服油缸的同步联动来驱动上下滑架作升降动作，有效增大了向上、向下的压力，旋压效果好；而且上下丝杆反馈装置和前后丝杆反馈装置来实时反馈上下滑架的上下位置以及前后滑架的前后位置，确保进给加工精度，有效提升旋压效果，保证产品质量，另外垂直滚柱导轨副和水平滚柱导轨副的数量均为四组，配合紧密，有效提升整体运行稳定性，能够满足旋压机所需要的大负荷，高精度，高转速的要求，而且不易磨损，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体涉及一种应用在旋压机中的重载旋压机滑架进给机构。

背景技术

旋压成形是一种采用旋压机构将金属板材沿着成形模的外周缘形状，加以旋压成形的加工方式，其可运用在以轴为对称加工中心的金属制品，例如水壶、锅子、碗钵等厨具用品，灯罩、扩音喇叭零件等电器零件，车轮、轮盖等汽车零件，以及各种罐子、容器、盖等制品的加工上。

现有的数控旋压机的进给机构虽然能满足加工使用需求，但是其的下压力度不是很大，而且加工精度差，另外整体结构稳定较差，在旋压加工时，易出现振动现象，影响加工精度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，旋压力大，加工精度高，工作稳定性好的重载旋压机滑架进给机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种重载旋压机滑架进给机构，其包括机架、上下滑架、前后滑架、前后丝杆反馈装置、上下丝杆反馈装置、垂直滚柱导轨副、水平滚柱导轨副、第一上下伺服油缸、第二上下伺服油缸和前后伺服油缸，所述机架上设有活动腔，所述上下滑架通过垂直滚柱导轨副活动设置在活动腔上，所述第一上下伺服油缸和第二上下伺服油缸相应设置在机架的上部和下部位置，并能同时驱动所述上下滑架于活动腔内作升降动作；所述上下丝杆反馈装置的一端与上下滑架相连接，另一端与机架相连接；所述前后滑架通过水平滚柱导轨副活动设置在上下滑架上，所述前后伺服油缸设置在上下滑架上，并能驱动前后滑架于活动腔内作前后动作，所述前后丝杆反馈装置的一端与前后滑架相连接，另一端与上下滑架相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述上下滑架的正面两侧边对称向外凸起形成安装部。

作为本实用新型的一种改进，所述垂直滚柱导轨副的数量为四组，其中两组对称设置在活动腔的两侧壁靠近后方位置，另两组对称设置在活动腔的开口两侧位置。

作为本实用新型的一种改进，所述垂直滚柱导轨副包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，直线导轨固定在机架上，两滚柱滑块固定在上下滑架上。

作为本实用新型的一种改进，所述上下滑架上设有与所述前后滑架的外形轮廓相适配的伸缩腔，水平滚柱导轨副的数量为四组，其中两组对称设置在伸缩腔的顶面两侧位置，另两组对称设置在伸缩腔的底面两侧位置。

作为本实用新型的一种改进，所述水平滚柱导轨副包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，直线导轨固定在前后滑架上，两滚柱滑块固定在伸缩腔上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一上下伺服油缸的缸体固定在所述机架上，该第一上下伺服油缸的活塞杆朝下并连接在所述上下滑架的顶面位置。

作为本实用新型的一种改进，所述第二上下伺服油缸的缸体固定在所述机架上，该第二上下伺服油缸的活塞杆朝上并连接在所述上下滑架的底面位置。

作为本实用新型的一种改进，所述前后滑架的内部中空形成所述前后伺服油缸相适配的容置腔，所述前后伺服油缸的缸体固定在该容置腔内，该前后伺服油缸的活塞杆朝后水平延伸并连接在所述上下滑架上。