[实用新型]一种用于大圆机的轨道连接机构

说明书

本实用新型涉及一种用于大圆机的轨道连接机构，包括大盘和大齿轮，大盘的顶侧设有环形凹槽；大齿轮的底端可拆卸安装有圆圈轴承，该圆圈轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈由轴承内上圈和轴承内下圈叠加构成,轴承内上圈与轴承内下圈之间装配有垫片，轴承外圈通过多个钢球可旋转套接在轴承内圈上，轴承外圈通过多个固定螺丝安装在环形凹槽内。本实用新型的大圆机通过大盘可拆卸设置轴承外圈，轴承内上圈与轴承内下圈之间可直接安装上垫圈，方便与轴承外圈对准连接，更容易保证轴承内圈与轴承外圈的连接精度，圆圈轴承对准连接好后，轴承外圈通过固定螺丝连接在大盘的环形凹槽内，安装时间短，装机效率高。

技术领域

本实用新型涉及大圆机的轨道连接技术领域，特别是指一种用于大圆机的轨道连接机构。

背景技术

针织大圆机的所有动作都承载于大齿轮上，参照说明书附图2，普通大圆机的大齿轮通过钢丝轨道机构可旋转安装在大盘上，大盘固定设有钢丝槽，同时大齿轮的轴承内圈对应设有钢丝槽，钢丝槽内装配有用于限位钢球滚动的钢丝，由于工件加工通常存在误差，很难保证大盘的轴承外圈与大齿轮的轴承内圈水平连接，需要在轴承内上圈与轴承内下圈之间塞上垫片调节，为了便于垫片安装，所以必须设置多个限位台阶（参照图中标号A的箭头），垫片由限位台阶之间形成缺口装入和调节，设置限位台阶尺寸很小、数量多，加工难度大。大齿轮的轴承内圈与大盘的钢丝槽对准连接，对接精度不好保证，装机效率低。

发明内容

本实用新型提供一种用于大圆机的轨道连接机构，以克服现有的大圆机存在轴承内圈加工难度大以及装机效率低的问题

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大圆机的轨道连接机构，包括大盘和大齿轮，大盘的顶侧设有环形凹槽；上述大齿轮的底端可拆卸安装有圆圈轴承，该圆圈轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈由轴承内上圈和轴承内下圈叠加构成, 轴承内上圈与轴承内下圈之间装配有垫片，轴承外圈通过多个钢球可旋转套接在轴承内圈上，轴承外圈通过多个固定螺丝安装在上述环形凹槽内。

进一步改进地，上述轴承内圈和上述轴承外圈均设有两个钢丝槽，该钢丝槽的截面呈“V”字形，钢丝槽内装配有钢丝，上述钢球沿由四个钢丝形成的限位通道内滚动滑行。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的大圆机通过大盘可拆卸设置轴承外圈，轴承内上圈与轴承内下圈之间可直接安装上垫圈，方便与轴承外圈对准连接，更容易保证轴承内圈与轴承外圈的连接精度，圆圈轴承对准连接好后，轴承外圈通过固定螺丝连接在大盘的环形凹槽内，安装时间短，装机效率高；限位台阶设置在轴承内上圈和轴承内下圈的中部，限位台阶无需开设缺口，工件加工简单；钢丝槽呈“V”字形，钢丝在钢丝槽不易错位，保证大齿轮转动在大盘上流畅，设备故障少，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的用于大圆机的轨道连接机构的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的背景技术所述的大圆机的轨道连接机构的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。