[实用新型]一种芯棒

说明书

本实用新型实施例提供了一种芯棒，属于绝缘子芯棒技术领域，所述芯棒包括：芯棒壳体，所述芯棒壳体内设置有一容置腔；支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，所述支撑件均匀接触所述容置腔的内壁，并通过支撑件支撑容置腔；以及，填料部，所述填料部设置在所述容置腔内，并填充所述容置腔内的空隙。达到生产制造大直径芯棒，满足配套特高压使用的技术效果。

技术领域

本发明涉及绝缘子芯棒技术领域，尤其涉及一种芯棒。

背景技术

随着输变电800kV、1100kV以上特高压等级的发展，为了确保输变电的可靠性，支柱绝缘子在设计上从过去的几米高已经逐步发展到十几米甚至更高的高度，从结构上讲对复合绝缘子芯棒的直径尺寸要求也在不断增大。

而采用传统的拉挤生产工艺制作复合绝缘子芯棒的过程中存在诸多技术缺陷，传统的复合绝缘子用内绝缘芯棒为玻璃纤维增强环氧树脂拉挤成型，电压等级与要求的不断提高，该种类型的芯棒已难以满足超、特高压线路对于高强度棒形柱式复合绝缘子用内绝缘子芯棒的要求；并且该种芯棒难以制造大直径绝缘芯棒；导致传统工艺很难制作出直径在180mm以上的复合绝缘子用大直径芯棒。因此，先阶段需要研究芯棒的制造方法，研发出大直径的芯棒。

所以，现有技术的技术问题在于：传统芯棒的生产方式无法加工出大直径芯棒，无法配套特高压使用。

发明内容

本申请实施例提供一种芯棒，解决了现有技术中芯棒的生产方式无法加工出大直径芯棒，无法配套特高压使用的技术问题；达到生产制造大直径芯棒，满足配套特高压使用的技术效果。

本申请实施例提供一种芯棒，用于制造绝缘子，所述芯棒包括：芯棒壳体，所述芯棒壳体内设置有一容置腔；支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，所述支撑件均匀接触所述容置腔的内壁，并通过支撑件支撑容置腔；以及，填料部，所述填料部设置在所述容置腔内，并填充所述容置腔内的空隙。

作为优选，所述芯棒壳体相对于支撑件设置有壳体限位槽，并通过壳体限位槽使得支撑件相对于芯棒壳体不移位。

作为优选，所述支撑件为组合式，支撑件的组合点设置在所述容置腔的中心处。

作为优选，所述支撑件相对于所述芯棒壳体设置有限位件，所述限位件作用在支撑件上，使得支撑件的尺寸变化。

作为优选，所述支撑件的轴向方向设置有支撑件定位孔。

作为优选，所述支撑件和所述芯棒壳体分别设置有支撑件连接槽和壳体连接槽，所述支撑件连接槽和壳体连接槽对应，且两者之间设置有用于连接的初定位件。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过先生产出芯棒壳体和支撑件，利用芯棒壳体后支撑件构建出强力的骨架，然后在置入填料，从而生产出大直径的芯棒；解决了现有技术中芯棒的生产方式无法加工出大直径芯棒，无法配套特高压使用的技术问题；达到生产制造大直径芯棒，满足配套特高压使用的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将支撑件设置组合式，且相对于组合式的支撑件设置限位件，使得单个支撑件部件的置入过程顺畅，减小卡死的可能；然后利用限位件填充各个支撑件部件之间的间距，使得支撑件的支撑变大，有能力支撑起整个芯棒壳体。

附图说明

图1为本申请实施例中芯棒壳体在制造时的结构示意图；

图2为本申请实施例中芯棒壳体的剖视向结构示意图；

图3为本申请实施例中一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；

图4为本申请实施例中又一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；

图5为本申请实施例中再一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；