[实用新型]一种切管机的进刀机构

说明书

本实用新型涉及一种切管机的进刀机构，包括设置在切管机的转盘上的导轨和设置在导轨上的滑块，滑块上设置有底板，底板上设置有连接板，连接板与驱动装置相连接，底板上的两侧对应固定有调整块，调整块的相对面中设置有卡槽，卡槽中设置有活动板，活动板的前端固定有切刀，连接板中活动设置转轴，转轴的一端有把手，转轴的另一端设置有螺纹，并且与活动板相螺纹连接，转盘上还设置有位移传感器，位移传感器与导轨相平行设置，底板的侧部设置有与位移传感器相配合的感应块，位移传感器与切管机的控制器相通讯连接，所述驱动装置由控制器控制。其通过位移传感器来控制变频电机进行调速，整个过程简单方便，并且精确可靠，提高了工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及切管机的技术领域，具体涉及一种切管机的进刀机构。

【背景技术】

在切管机工作时，设置在转盘上的切刀由进刀机构控制，逐渐向管件移动，直至切刀完成对管件的切断后，切刀再退回至初始状态。为了提高切管的效率并且保证切管的质量，需要快进刀、慢切割和快退刀，即在切刀从初始状态移动至与管件接触时切刀快速行进，在切刀与管材相接触进行切割时则慢速行进，在切割完成后又快速退回至初始状态。

目前所使用的切管机中，其进刀机构大多采用液压站驱动油缸，油缸驱动切刀组件来实现切刀的移动，在切刀的侧部设置多个接近开关，来对切刀的不同位置进行检测，例如在切刀与管件的接触点设置一个接近开关，在切刀到达该接近开关之前都快速行进，在切刀到达该接近开关时，接近开关发出信号给电磁阀，电磁阀控制油缸慢速动作，使得切刀实现慢速行进。上述的进刀机构的缺点是：在对不同规格的管件进行切割时，需要调整多个接近开关的位置，而且接近开关的设置位置很难精准确定，导致影响切管机的工作效率。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在对不同规格的管件进行切割时，无需调整接近开关的位置的切管机的进刀机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种切管机的进刀机构，包括设置在切管机的转盘上的导轨和设置在导轨上的滑块，滑块上设置有底板，所述底板上设置有连接板，连接板与用于驱动底板沿导轨移动的驱动装置相连接，底板上的两侧对应固定有调整块，调整块的相对面中设置有卡槽，卡槽中设置有活动板，活动板的前端固定有切刀，所述连接板中活动设置转轴，转轴的一端有把手，转轴的另一端设置有螺纹，并且与活动板相螺纹连接，所述转盘上还设置有位移传感器，位移传感器与导轨相平行设置，底板的侧部设置有与位移传感器相配合的感应块，位移传感器与切管机的控制器相通讯连接，所述驱动装置由控制器控制。

本实用新型中的一种切管机的进刀机构进一步设置为：所述驱动装置包括固定在转盘上的变频电机和与变频电机相连接的减速机，减速机的输出轴与连接板相连接，所述变频电机的转速由控制器控制。

本实用新型中的一种切管机的进刀机构进一步设置为：所述活动板的表面设置有用于标识管径的刻度，所述调整块上设置有与刻度相对应的指针。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的切管机的进刀机构，其采用位移传感器实时监测切刀的位置，并且通过位移传感器的信号来控制变频电机进行调速，只需根据所需切割的管材的管径规格，事先按照刻度调整切刀的初始位置即可，整个过程简单方便，并且精确可靠，提高了切管机的工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、转盘，2、导轨，3、滑块，4、底板，5、连接板，6、变频电机，7、减速机，8、调整块，9、卡槽，10、活动板，11、切刀，12、刻度，13、指针，14、转轴，15、把手，16、位移传感器，17、感应块。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种切管机的进刀机构作进一步的详细描述。