[实用新型]机床主轴增速装置

说明书

本实用新型涉及一种增速装置，尤其涉及一种机床主轴增速装置，其属于机床加工技术领域。一种机床主轴增速装置，包括拉刀单元和动力传动单元，所述拉刀单元和动力传动单元由箱体和设置在拉刀单元和动力传动单元底部的盖板固定，所述动力传动单元带动拉刀单元转动。本实用新型的有益效果是：不改变机床自身结构，利用连接套接入动力带动行星轮系转动并使主轴整体高速运转，提高工件的铣削速度，增加成型工件表面的平整度和光滑度，不需要对机床零部件进行更换，能够快速拆装。

技术领域

本实用新型涉及一种增速装置，尤其涉及一种机床主轴增速装置，其属于机床加工技术领域。

背景技术

机床主轴一般通过接入直流主轴电动机和交流主轴电动机来提供动力输入，现有机床主轴经常存在因电动机使用时间过长或载荷过重造成的主轴转速慢、工件加工表面粗糙度大等问题，多数机床主轴采取更换高速电机来实现，更换高速电机常常存在需要将电机整体拆装、电器系统同时也需要进行调整的问题，增加更换成本，近年来出现的高速电主轴是高速机床的核心部件,它将机床主轴与变频电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件内部,也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带或齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”。电主轴属于精密的电气与转子轴相结合的电器元件，装配时必须先在油浴中将转子加热到一定温度后，迅速进行热压装配，电动机的定子需要通过冷却装置固装在电主轴的壳体中，装配过程繁琐，装配条件苛刻，成本过高。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，提供一种机床主轴增速装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种机床主轴增速装置，包括拉刀单元和动力传动单元，所述拉刀单元和动力传动单元由箱体和设置在拉刀单元和动力传动单元底部的盖板固定，所述动力传动单元带动拉刀单元转动。

进一步，所述拉刀单元包括主轴，所述主轴顶端沿主轴腔体固定一内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉与延伸装置连接，所述延伸装置自主轴底部延伸至主轴外，所述主轴底部与主轴压盖固定连接，所述主轴压盖与压盖Ⅰ固定连接，所述压盖Ⅰ与主轴前套固定连接，所述主轴前套与盖板固定连接，所述主轴顶端通过轴承压盖Ⅰ与箱体连接，所述主轴与主轴前套的间隙内设有角接触球轴承Ⅰ，所述主轴外依次套接主轴轴套Ⅰ和箱体，主轴轴套Ⅰ与主轴前套之间设有被动轮，角接触球轴承Ⅰ与被动轮的间隙内安装隔套Ⅰ，所述主轴轴套Ⅰ的顶部设有角接触球轴承Ⅱ，所述角接触球轴承Ⅱ通过套接在主轴上的锁紧螺母Ⅰ紧固，所述锁紧螺母Ⅰ与箱体的空隙内设有隔套Ⅱ。

进一步，所述动力传动单元包括行星轮系和主动轮，所述行星轮系包括太阳轮和行星架，太阳轮内设有太阳轮轴，所述太阳轮轴底部设有压盖Ⅱ，所述压盖Ⅱ与盖板固定连接，太阳轮轴与盖板间隙内设有深沟球轴承Ⅰ，所述深沟球轴承Ⅰ通过套接在太阳轮轴上的锁紧螺母Ⅱ固定，所述太阳轮轴上端安装有行星架，行星架外套接轴套Ⅱ和连接套，行星架的顶端与连接套固定连接，轴套Ⅱ和连接套通过轴承压盖Ⅱ固定连接，所述行星架与行星轮相连，所述行星轮内设有行星轮轴，所述行星轮外设有内齿圈，行星轮分别与内齿圈和太阳轮啮合，所述主动轮套接在太阳轮轴上，太阳轮轴带动主动轮转动，所述主动轮与被动轮啮合，所述行星架与轴套Ⅱ的间隙内安装深沟球轴承Ⅱ，临近所述轴套Ⅱ的一侧箱体1上设有压力通气帽和旋入式六角圆形油标，所述深沟球轴承Ⅰ与主动轮之间围绕太阳轮轴空隙内套接隔套Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不改变机床自身结构，利用连接套接入动力带动行星轮系转动并使主轴整体高速运转，提高工件的铣削速度，增加成型工件表面的平整度和光滑度，不需要对机床零部件进行更换，能够快速拆装。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主动轮与行星轮系的间隙内设有齿盘固定板和固定齿盘，所述齿盘固定板两端固定在箱体上，所述固定齿盘在接近中心轴的位置与齿盘固定板固定连接，所述主动轮顶部套接主动轮隔垫，主动轮隔垫与太阳轮轴固定连接。