[实用新型]一种用于片状物料的沸腾干燥流化床

说明书

本实用新型公开了一种用于片状物料的沸腾干燥流化床，包括自下而上布置并连接在一起的风室、干燥室、吸气罩，风室、干燥室为长方体结构，吸气罩位于干燥室上方，下部通过梯形缓冲段与干燥室相连，所述干燥室沿长度方向水平分为三段，依次为预加热段、加热段、冷却段，预加热段为空腔结构，加热段安装有内置换热器，冷却段安装有内置冷却器，干燥室与下方的风室之间安装有布风板；风室下部带有进风口，吸气罩顶部带有出气口，预加热段上方的吸气罩侧面带有进料口，冷却段侧面带有出料口。本实用新型的流化床，实现了干燥冷却一体化，各部件都是直接相连，是一种静设备，解决了震动流化床设备动密封点多，泄漏率高的问题，改善了生产环境。

技术领域

本实用新型涉及一种用于片状物料的沸腾干燥流化床，尤其是一种用于二水片状氯化钙干燥用的沸腾干燥流化床。

背景技术

目前国内二水氯化钙生产用的流化床大多采用振动干燥流化床，是氯化钙生产装置中的核心设备和主要耗能设备，蒸汽消耗和电消耗分别占比达到27%和30%。振动流化床由于采用低风压操作，其特点是料层薄，仅15cm，物料停留时间短，热风利用率低，蒸汽消耗高，比同行业先进水平高20%，并需两台串联使用，流程长，投资高，占地面积大；因属振动设备，动密封点多，泄漏率高，导致维修费用高，且跑冒滴漏严重，现场环境恶劣；片状物料的特点是：含水量大、粘性大、流动性差，尤其是二水片状氯化钙含水量大、粘性更大、流动性更差，物料平均尺寸4mm×4mm×1.5mm。因此，传统的振动干燥流化床难以适应氯化钙生产扩大产能、降低能耗、连续稳定生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种产能高、占地面积小、能耗低、泄漏率低的可用于氯化钙工业大规模连续稳定生产要求的超高料层片状物料沸腾干燥流化床。

为实现上述目的，本实用新型包括自下而上布置并连接在一起的风室、干燥室、吸气罩，风室、干燥室为长方体结构，吸气罩位于干燥室上方，下部通过梯形缓冲段与干燥室相连，其结构特点是所述干燥室沿长度方向水平分为三段，依次为预加热段、加热段、冷却段，预加热段为空腔结构，加热段安装有内置换热器，冷却段安装有内置冷却器，干燥室与下方的风室之间安装有布风板；风室下部带有进风口，吸气罩顶部带有出气口，预加热段上方的吸气罩侧面带有进料口，冷却段侧面带有出料口。

优选地，在所述的干燥室内沿长度方向设置2个竖向隔板，将预加热段、加热段、冷却段分隔为三个独立的空间，隔板的顶部与吸气罩顶部密闭连接，底部与布风板之间留有间隙作为物料通道，间隙的高度为物料工作高度的30-50%；风室内也设置2个竖向隔板将其分隔为三个独立空间，分别与其上部的预加热段、加热段、冷却段相对应；吸气罩顶部设置三个出风口，分别与其下部的预加热段、加热段、冷却段相对应。

优选地，在所述的加热段内设置一至四组内置加热器，内置加热器沿长度方向横向并排布置，每组内置加热器由多层水平蛇形加热管组成，上下层蛇形管正中错开排列，各层蛇管在干燥室外部一端与蒸汽母管连接，另一端与冷凝水母管连接；所述内置冷却器结构与内置加热器相同。

优选地，所述的布风板采用压条接口，侧出风，开孔率4-5%。以确保布气均匀可调，有利于大块物料输送，防止堵塞。

优选地，所述的吸气罩横向截面积大于干燥室和风室的横向截面积。

本实用新型流化床采用高风压操作，可有效提高工作料层高度，料层高度是通常流化床料层的3倍，产能为国内同类流化床的2.5倍。

由于二水片状氯化钙带有结晶水，进料时如果温差太大会自融粘结，造成堵塞，本实用新型在干燥室设置了预干燥段，不设内置加热器，物料先进行预干燥再进入加热段与内置加热器接触，有效解决了物料自融粘结造成流化床堵塞的问题。

本实用新型设置内置加热器与物料进行换热，并对热风进行二次加热，以最大限度提高热效率。采用超高料层结构和内置节能加热器后，该型流化床蒸汽消耗比同行业最好水平降低约30kg/t。