[实用新型]一种超细粉体分散研磨设备

说明书

本实用新型提供了一种超细粉体分散研磨设备，本实用新型通过第一研磨区、第二研磨区的两次研磨解决了现有研磨精度不高的问题；利用第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮组成的行星齿轮系以及电动推杆，使三个研磨盘转动的同时向下运动，研磨盘与研磨片相互配合，完成研磨原料的第一次充分研磨；利用研磨件进行二次研磨，同时打散柱起到分散研磨原料的作用，避免研磨原料粘结在一起造成研磨不充分；通过散热板、降温块将隔板、研磨盘上的热量带走，起到降温散热作用，使研磨原料的温度降低，解决了散热性差导致研磨温度过高，造成研磨原料粘结的问题；通过分离装置完成第一研磨区、第二研磨区的原料传输，同时配合完成研磨、降温的作用，结构紧凑新颖。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种超细粉体分散研磨设备。

背景技术

硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。

硅橡胶的生产过程中，硅橡胶的原料研磨是非常重要的一道工序，研磨后的材料是否满足生产需要，是硅橡胶生产质量中的至关重要的一环。研磨机是硅橡胶原料研磨的设备，研磨机是机械加工行业常见的一种用于研磨、分散、粉碎固体颗粒、胶体等材料的研磨设备，但是现有的研磨机存在以下问题：一是研磨精度和加工质量不稳定；二是散热性差导致研磨温度过高，从而造成研磨原料的粘结。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种超细粉体分散研磨设备，具有散热性好、研磨精度高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种超细粉体分散研磨设备，包括筒体、支撑柱、主研磨装置、副研磨装置、分离装置；

筒体内设有分离装置，分离装置将研磨圆孔分为第一研磨区、第二研磨区，第一研磨区位于第二研磨区上方；

筒体上部设有进料口，进料口位于筒体的左右两侧，进料口与第一研磨区连通；筒体底部设有出料口，出料口与第二研磨区连通；

主研磨装置位于第一研磨区，主研磨装置包括第一电机、电动推杆、安装架、支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动轴、主轴、搅拌杆、研磨盘；

第一电机固定在支撑架上，支撑架固定在筒体上端面，第一电机轴与主轴连接，主轴与筒体转动连接，主轴上设有第一齿轮；第一齿轮位于第二齿轮内，第二齿轮固定在筒体内，第一齿轮与第二齿轮中心轴线重合；第一齿轮与第二齿轮之间设有三个第三齿轮，第三齿轮围绕主轴中心轴线环形阵列，第三齿轮同时与第一齿轮、第二齿轮啮合，第一齿轮、第三齿轮均为外齿轮，第二齿轮为内齿轮；第三齿轮与传动轴转动连接，传动轴固定在安装架上；

安装架与主轴滑动连接；安装架包括安装环、安装杆，三个安装杆围绕安装环中心轴线环形阵列，安装杆一端与安装环连接，另一端与传动轴连接；

安装环外圆柱面连有辅助板，电动推杆的推杆与辅助板上端面转动连接，电动推杆固定在支撑架上；

每个第三齿轮下端面连有搅拌杆，搅拌杆下端面连有研磨盘，研磨盘下端面为斜面；

分离装置包括隔板、散热板，隔板为圆锥结构，隔板固定在筒体内，隔板上设有6个传料槽，传料槽围绕隔板中心轴线环形阵列，每个传料槽内设有过滤网；隔板上端面连有研磨片。

进一步的，散热板位于隔板下方，散热板上端面抵接隔板下端面；散热板上设有6个配合槽，配合槽围绕散热板中心轴线环形阵列；配合槽与传料槽的形状、尺寸完全相同；

散热板固定在驱动轴上，驱动轴下端与第二电机轴连接；第二电机位于保护罩内，保护罩固定在筒体内；散热板为中空结构，散热板上设有管口，管口与散热板连通；散热板内充满冷却液。