[实用新型]一种自动安装扭簧及压轴并定量涂油的设备

说明书

本实用新型属于汽车锁用执行器安装技术领域，具体涉及一种自动安装扭簧及压轴并定量涂油的设备。包括底板上的换位机构扭簧安装机构、分别位于换位机构上方的扭簧安装机构、定量涂油装置；扭簧安装机构包括通过支架固定在底板上方的动力机构、与动力结构的输出相连的旋转机构；动力机构设置有齿条，旋转机构设置有齿轮，齿条与齿轮啮合；定量涂油装置固定在上方，定量涂油装置底端为喷油嘴；换位机构包括定位板、固定在底板上表面的前进气缸，前进气缸与定位板相连，定位板在旋转机构正下方和定量涂油装置的喷油嘴正下方来回运动。本申请能够通过机械方式自动将扭簧按照预定旋转角度旋转后并进行安装到位，提高工作效率，旋转角度、安装位置精确无误。

技术领域

本实用新型属于汽车锁用执行器安装技术领域，具体涉及一种自动安装扭簧及压轴并定量涂油的设备。

背景技术

对于汽车用执行器能够执行开锁功能，而实现该功能的执行器内部结构有扭簧、齿轮、轴等结构，对于带有扭簧的执行器，扭簧需要在齿轮下方按照预定旋转角度旋转后并进行安装到位，该旋转角度由安装需要决定，同时通过压紧中心轴将齿轮固定在壳体内，防止齿轮上下串动，并对相应位置进行定位、定量涂油，通常情况下，需采用三个工位、三个人完成上述工作，效率低，人工劳动强度大，该设备由一人操作，人工进行辅助放壳、压轴的工作，就可以完成原三工位的工作，效率很高，劳动强度低，即可节省俩人，又可提高生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种自动安装扭簧及压轴并定量涂油的设备，能够通过机械的方式自动将扭簧按照预定旋转角度旋转后并安装到位，同时压接中心轴、自动定位、定量涂油，提高工作效率，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种自动安装扭簧、压轴、涂油一体化设备，包括底板1，其特殊之处在于：

还包括位于底板1上方的换位机构、扭簧安装机构、定量涂油装置17，其中扭簧安装机构、定量涂油装置17均位于换位机构的上方，所述扭簧安装机构包括通过支架板2固定在底板1上方的动力机构、与动力机构的输出相连的旋转机构，所述动力机构设置有齿条7，旋转机构设置有齿轮11，齿条7与齿轮11啮合，所述换位机构包括定位板22、固定在底板1上表面的前进气缸21，前进气缸21与定位板22相连，所述定量涂油装置17固定在定位板22运动方向的上方，定位板22在旋转机构正下方和定量涂油装置17正下方之间往复运动。

进一步的，底板1相对两侧设置有支架板2，在两支架板2上方固定有支撑台3，在支撑台3的上表面安装有动力机构，所述动力机构还包括分别固定在支撑台3上的水平气缸4、滑杆5、以及套接固定在滑杆5上的滑块6；滑杆5与水平气缸4与水平气缸4的推动杆平行，在滑杆5上穿设有两个沿滑杆5来回移动的滑块6，与齿轮11配合使用的齿条7固定于两个滑块6之间，水平气缸4的推动杆与其中一个滑块6固定连接。

进一步的，在支撑台3上表面还安装有垂直于支撑台3的侧板8，侧板8一侧面顶端安装有旋转机构，所述旋转机构包括升降气缸一9、固定套10、转动轴12；升降气缸一9的推动杆下方安装有固定套10，固定套10的顶端设置有齿轮11，齿轮11通过侧板8开口位置与齿条7啮合，固定套10内部安装转动轴12，转动轴12伸出固定套10的底端对称安装有插针13。

进一步的，侧板8的另一侧面为平面，升降气缸二18的推动杆带动定量涂油装置沿该侧面上下滑动，在该侧面的顶端安装有固定板14，固定板14的两侧对称设置有导向杆15，两个导向杆15之间穿设有位移板16，在位移板16的一侧安装有定量涂油装置17，定量涂油装置17与升降气缸二18之间通过位移板16连接，升降气缸二18的底端安装有与升降气缸二18的推杆相连的压轴板19。

进一步的，前进气缸21的推动杆与定位板22的一端相连，定位板22在底板1上在推动杆带动下往复运动，当前进气缸21的推动杆完全收回时，插针13位于定位板22上扭簧安装位的正上方。