[实用新型]一种采棉机摘锭钩齿群加工机床

说明书

本实用新型涉及采棉机技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭钩齿群加工机床，解决现有技术中存在的在打磨过程中摘锭固定不稳固导致对钩齿群的打磨效果较低的缺点，包括基座和加工管座，所述基座的上表面开设有带侧孔的放置槽，且基座的侧壁嵌有控制器，所述基座的下表面与上表面之间焊接有两根固定杆，两固定杆的中间通过调节板滑动设置有加工管座，加工管座的内部通过旋转电机转动设置有打磨套筒，并且加工管座的两侧均设置有固定板，本实用新型不仅大大提高了加工钩齿群时的稳定性，而且为钩齿群在加工时的更换、打磨提供了方便。

技术领域

本实用新型涉及采棉机技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭钩齿群加工机床。

背景技术

在采棉机上有一个核心的零部件叫摘锭，摘锭用于将棉铃中的棉花采出，彩棉时摘锭正转，将棉铃中的棉花缠在摘锭上，棉花被摘锭从棉铃中扯出，脱棉过程中，摘锭正转，摘锭座管正转，当摘锭旋转至作反转的脱棉盘下，摘锭与脱棉盘作相互运动将棉花退下。

在摘锭的加工生产过程中，由于摘锭需要完成一系列复杂的步骤，因此对其成品的质量是有严格要求的，其中一项工作就是需要对摘锭的钩齿群表面进行不断打磨，但是在打磨的过程中，摘锭固定不稳固，容易发生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在打磨过程中摘锭固定不稳固导致对钩齿群的打磨效果较低的缺点，而提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采棉机摘锭钩齿群加工机床，包括基座和加工管座，所述基座的上表面开设有带侧孔的放置槽，且基座的侧壁嵌有控制器，所述基座的下表面与上表面之间焊接有两根固定杆，两固定杆的中间通过调节板滑动设置有加工管座，加工管座的内部通过旋转电机转动设置有打磨套筒，并且加工管座的两侧均设置有固定板；

所述放置槽的底部焊接有安装板，安装板呈双向敞开状，并且安装板的中间通过转轴安装有驱动齿轮，在驱动齿轮的两侧均开设有齿条槽，齿条槽的内部分别设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的一侧均通过连接杆安装有限位夹板，限位夹板活动置于放置槽的侧孔内部。

优选的，所述基座的上壁内部开设有通孔，通孔的直径大于加工管座的宽度。

优选的，所述加工管座的两侧侧壁均开设有滑槽，滑槽的一侧固定设置有固定板，固定板的一端通过焊接固定在固定杆的侧壁。

优选的，所述加工管座的两侧均焊接有调节板，调节板的侧壁开设有插孔，调节板的内部开设有与固定杆等大的通孔，并且所述固定杆的侧壁开设有条状的螺纹槽，螺纹槽与插孔相适配。

优选的，所述第一齿条的下表面一端焊接有第一限位块，并且所述第二齿条的上表面一端焊接有第二限位块。

优选的，所述第一齿条和第二齿条的一端均焊接有连接杆，连接杆的另一端侧壁焊接有限位夹板。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制器控制驱动齿轮带动第一齿条和第二齿条相对滑动，从而带动两侧的限位夹板也一起相对运动，进而将摘锭的端部固定住，大大提高了加工钩齿群时的稳定性。

2、本实用新型通过沿着固定杆上下挪动调节板，从而带动加工管座向摘锭的钩齿群部移近，同时将打磨用的套筒直接安装于加工管座内，为钩齿群在加工时的更换、打磨提供了方便。

综上所述，本实用新型不仅大大提高了加工钩齿群时的稳定性，而且为钩齿群在加工时的更换、打磨提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工机床的结构示意图；