[实用新型]液态金属3D打印多功能喷头

说明书

一种液态金属3D打印多功能喷头，包括筒体，所述筒体底部与外界连通，所述筒体底部边缘密封连接有底部与外界连通的漏斗体，本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，在筒体内设置了可往复运动的圆推板，不仅能够使得液态金属出料加快，且能对喷头内壁附着的液态金属进行刮除，防止液态金属残留形成附着层，并且在推动时能够对液态金属进行搅拌，防止快速凝固，同时在打印完成后，圆推板可将液态金属在未冷却时逐渐推出喷头，避免喷头内部堵塞，且提供动力的丝杠不与液态金属直接接触，避免了对传动造成影响，为后续使用提供了便捷性。

技术领域

本实用新型涉及金属3D打印领域，尤其涉及一种液态金属3D打印多功能喷头。

背景技术

目前，3D是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术，随着3D打印技术越来越成熟，此项技术也应用到各行各业，在通过液态金属进行3D打印时，高温液态金属通过喷头喷出进行打印，随着打印结束，喷头内残存一定量的液态金属，液态金属温度下降后，凝固成块，导致喷头堵塞，后续再次使用时，需要很长时间的加热使得金属熔化，才能继续使用喷头，不仅降低了打印的效率，且增加能耗，而且目前现有的金属3D打印设备对于打印后的金属件散热一般采用叶片式机械风扇的方式进行散热，散热效率不高，且因为靠电机提供动力，具有噪音，风扇运转时间越久，噪音越大。由于采用机械式结构，导致占用空间大，在空间狭小的3D打印头附近安装不方便。叶片式风扇安装的另一方面问题在于所吹风向固定，只能单一方向散热，不能在打印头四周360度方向上散热，以致于存在散热不均的问题，再者叶片式机械风扇只有散热这一单一功能，不能对3D打印机内部空气进行除尘净化的处理。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种液态金属3D打印多功能喷头，能够在打印结束后有效率的排出内部残留的液态金属，防止堵塞，并且能够控制液态金属的流量，防止堆积或者断点，并且在打印时，打印完一层后能够快速吹出低温风对金属件进行冷却使其快速凝固，以便于后续堆叠层数的打印。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种液态金属3D打印多功能喷头，包括筒体，所述筒体底部与外界连通，所述筒体底部边缘密封连接有底部与外界连通的漏斗体，所述漏斗体下半部分内壁之间安装有电磁流量阀，所述筒体顶部固定安装有双头电机，所述双头电机内部滑动连接有底部穿过筒体顶部内壁后到达筒体内部的丝杠，所述丝杠底部固定安装有外侧与筒体内壁滑动连接的圆推板，所述圆推板底部中心固定安装有柱台，所述柱台底部固定安装有半圆推料块，所述筒体右方设有右端穿过筒体右端内壁后与筒体内部连通的L形进料管，所述筒体中部外侧固定安装有加热器，所述筒体外侧固定安装有位于加热器下方的支撑板，所述支撑板底部左右两端固定安装有激光测距仪，综上所述，上述设施中漏斗体为隔热材料制成，而筒体、圆推板、丝杠、L形进料管、柱台、半圆推料块、搅拌柱等则为耐热材料制成。

进一步完善，所述半圆推料块内部设有减轻重量的空腔。

进一步完善，所述L形进料管顶部螺纹连接有防尘盖。

进一步完善，所述柱台外侧阵列固定安装有长度超过半圆推料块半径的搅拌柱。