[实用新型]高含硫化氢采出水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种高含硫化氢采出水处理系统，包括：除油除砂装置，与工艺装置密闭连通；混合装置，与除油除砂装置密闭连通，用于将经除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合；气提塔；其中，混合硫酸的采出水从采出水入口进入气提塔，与从净化燃料气入口进入的净化燃料气在气提塔内逆流接触；含硫化氢的气体经排气口排出，经气提塔处理的采出水经出水口排出；气态脱硫装置，与气提塔的排气口密闭连通，对经气提塔的排气口排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理；脱硫剂脱硫装置，与气提塔的出水口密闭连通，使用脱硫剂对气提塔排出的采出水进行脱硫处理。通过本实用新型，以低成本实现了高含硫化氢采出水的处理。

技术领域

本实用新型涉及采出水处理技术领域，尤其涉及一种高含硫化氢采出水处理系统。

背景技术

相关技术中，采用气提塔或药剂进行采出水脱硫处理。然而对于气提塔或药剂这种一级的处理，无法对高含硫化氢采出水进行充分的处理，处理后排出的采出水硫含量难以达到相关标准的要求。此外，相关技术中的高含硫化氢采出水处理较为复杂，具有成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高含硫化氢采出水处理系统，用于解决现有技术存在的高含硫化氢采出水处理后含硫量过高的技术问题。

根据本实用新型，提供了一种高含硫化氢采出水处理系统，包括：除油除砂装置，与工艺装置密闭连通，用于对工艺装置的采出水进行除油除砂处理；混合装置，与除油除砂装置密闭连通，用于将经除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合；气提塔；其中，气提塔包括：采出水入口，位于气提塔的顶部，与混合装置密闭连通；净化燃料气入口，位于气提塔的底部；排气口；出水口，位于气提塔的底部；混合硫酸的采出水从采出水入口进入气提塔，与从净化燃料气入口进入的净化燃料气在气提塔内逆流接触；含硫化氢的气体经排气口排出，经气提塔处理的采出水经出水口排出；其中，高含硫化氢采出水处理系统，还包括：气态脱硫装置，与气提塔的排气口密闭连通，用于对经气提塔的排气口排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理；脱硫剂脱硫装置，与气提塔的出水口密闭连通，用于使用脱硫剂对气提塔排出的采出水进行脱硫处理。

可选地，该高含硫化氢采出水处理系统还包括：放空火炬，与气提塔的排气口密闭连通，用于在紧急工况时将含硫化氢的气体燃烧后排放。

可选地，该混合装置，包括：PH测定装置，用于检测混合硫酸的采出水的PH值；控制阀组，用于控制向混合装置中混入的硫酸的含量，使得混合硫酸的采出水的PH值在5至6之间。

可选地，该气态脱硫装置，用于对含硫化氢的气体进行脱硫处理，得到固体硫磺和净化气。

可选地，多个工艺装置的采出水通过汇管密闭收集后进入除油除砂装置。

可选地，该脱硫剂脱硫装置使用不饱和含氧化合物进行脱硫处理。

本实用新型提供的高含硫化氢采出水处理系统，除油除砂装置与工艺装置密闭连通，对工艺装置的采出水进行除油除砂处理；混合装置，与除油除砂装置密闭连通，将经除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合，以便更充分地分离出硫化氢；混合硫酸的采出水从采出水入口进入气提塔，与从净化燃料气入口进入的净化燃料气在气提塔内逆流接触；经气提塔处理的含硫化氢的气体经气提塔的排气口排出，经气提塔处理的采出水经出水口排出；气态脱硫装置，与气提塔的排气口密闭连通，对经气提塔排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理；脱硫剂脱硫装置，与气提塔的出水口密闭连通，使用脱硫剂对气提塔排出的采出水进行脱硫处理。本实用新型，通过气提塔使高含硫化氢采出水与净化燃料气逆向接触，从而实现硫化氢的脱除，并进一步的通过加注脱硫剂，降低采出水中的硫化氢含量，从而满足采出水回注的要求。并且，系统各部分密闭连通保证了处理工艺的安全性。由于该处理系统结构简单，因此实现了对高含硫化氢采出水的低成本处理。

附图说明

图1为根据本实用新型的高含硫化氢采出水处理系统的结构示意图；