[实用新型]一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备

说明书

本实用新型涉及超细玻璃纤维隔板生产领域，具体公开了一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，针对现有的筛选设备中浆液混合不均匀，而且不方便对过滤筛进行清理，同时滤渣中会残留大量滤液的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部安装有正反转电机，正反转电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有调节箱，调节箱的内壁之间固定有两根竖杆，调节箱的顶部内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于竖杆上的横板，横板的底部固定有竖板。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，方便对过滤筛进行转动或者固定，可以对过滤筛上滤渣进行挤压，能够有效减少浪费，有利于提高过滤筛的筛选效率，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及超细玻璃纤维隔板生产技术领域，尤其涉及一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备。

背景技术

超细玻璃纤维隔板是指采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超细纤维隔板。由于孔径小、孔率大，能吸收大量电解液，常用作阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的隔板。在超细玻璃纤维隔板生产过程中，需要对浆液进行筛选，但是现有的筛选设备结构比较简单，功能相对单一，在筛选过程中，浆液混合不均匀，容易产生沉淀现象，进而会影响筛选设备的工作效率，而且不方便对过滤筛进行清理，同时滤渣中会残留大量的滤液，会造成一定的浪费，因此需要我们设计出一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，解决了现有的筛选设备中浆液混合不均匀，而且不方便对过滤筛进行清理，同时滤渣中会残留大量滤液的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，包括壳体，所述壳体的顶部安装有正反转电机，正反转电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有调节箱，调节箱的内壁之间固定有两根竖杆，调节箱的顶部内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于竖杆上的横板，横板的底部固定有竖板，竖板的底部延伸至调节箱的外部并固定有压板，压板的下方设置有过滤筛，过滤筛的右侧中部固定有传动杆，传动杆的右端与壳体的右侧内壁转动连接，过滤筛的左侧中部固定有连接柱，连接柱的左端延伸至壳体的外部并固定有固定板，壳体的左侧前后端均开设有限位槽，限位槽的内部均设置有限位板，限位板的左侧均固定有导向杆，导向杆的左端均贯穿固定板并固定有挡板，所述固定板和两块所述限位板之间均设置有套设于导向杆上的复位弹簧。

优选的，所述调节箱为空腔结构，调节箱的底部开设有开口，竖板与开口的内壁滑动连接，压板的尺寸大于开口的尺寸。

优选的，所述横板上开设有两个滑孔，两根所述竖杆分别与两个滑孔的内壁滑动连接，且所述气缸位于两根所述竖杆之间。

优选的，所述壳体的右侧开设有调节槽，调节槽和传动杆均为T字形结构，调节槽的内部安装有轴承，传动杆的右端通过轴承与调节槽的内壁转动连接。

优选的，所述壳体的左侧开设有通孔，所述通孔位于两个所述限位槽之间，通孔的内部固定有密封塞，密封塞套设于连接柱上。

优选的，所述复位弹簧的左右端分别与固定板个限位板相靠近的一侧固定连接，固定板上开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接，且所述连接柱位于两根所述导向杆之间。

优选的，所述壳体的顶部一侧开设有进料口，进料口的顶部固定有进料漏斗，壳体的底部开设有出料口，出料口的底部固定有出料管，出料管的内部安装有阀门，壳体的底部四周均固定有支撑座。

本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机控制调节箱和压板对浆液进行搅拌混合，可以提高过滤筛的筛选效率；

2、通过气缸控制横板平稳升降，使得压板平稳地靠近或者远离过滤筛，可以对过滤筛上滤渣进行挤压，能够有效减少浪费；