[实用新型]一种大型薄壁件压铸成型系统

权利要求书

1.一种大型薄壁件压铸成型系统，其特征在于，包括：

压铸模具，所述压铸模具包括动模和定模，所述动模上设有动模芯，所述定模上设有定模芯，所述动模芯与所述定模芯之间形成有压铸模腔；

承载于所述定模的注液机构，所述注液机构包括:固定于所述定模的浇注导流架，所述浇注导流架的中部设有主导流口，所述浇注导流架内设有若干与所述主导流口相连通的导流通道；固定于所述浇注导流架且与所述主导流口相连通的压铸熔杯；设置在所述压铸熔杯内的压射头；以及，若干与各所述导流通道对应设置、且一端与所述导流通道相连通、另一端与所述压铸模腔相连通的注射口；以及，

承载于所述定模的温度调控机构，所述温度调控机构包括：加热调节组件和冷却调节组件，所述加热调节组件包括：开设于所述定模且环绕所述定模芯设置的导热油槽、以及与所述导热油槽相连的油液泵组，所述冷却调节组件包括：开设于所述定模的冷却腔、以及与所述冷却腔相连的冷源泵组。

2.根据权利要求1所述的大型薄壁件压铸成型系统，其特征在于，所述油液泵组包括：用于向所述导热油槽泵入导热油的第一油液泵和用于加工导热油泵出所述导热油槽的第二油液泵，所述冷源泵组包括：用于向所述冷却腔泵入冷却介质的第一冷源泵和用于将冷却介质泵出所述冷却腔的第二冷源泵。

3.根据权利要求2所述的大型薄壁件压铸成型系统，其特征在于，所述冷却腔包括若干相互连接的直槽和弧形过渡槽，所述直槽和所述弧形过渡槽相互连接形成往复盘状结构。

4.根据权利要求3所述的大型薄壁件压铸成型系统，其特征在于，所述定模芯内还设有若干加热棒。

5.根据权利要求4所述的大型薄壁件压铸成型系统，其特征在于，所述浇注导流架上对应各所述导流通道设有加热条。

6.根据权利要求5所述的大型薄壁件压铸成型系统，其特征在于，所述定模上还设有温度检测模组，所述温度检测模组的检测头伸入所述导热油槽内。