[实用新型]一种笼形可调绕线模

说明书

一种笼形可调绕线模，属于变压器线圈制造技术领域，包括转轴、侧板、第一支座、模板和第二支座。转轴连接至动力源，转轴的两端各安装一块侧板，侧板具有腹板和框缘。框缘上均布阵列周向孔，周向孔用于安装支座，框缘内侧与周向孔相对应的位置具有平台，平台将框缘内侧的圆弧段填充成平面。侧板上通过周向孔安装支座，支座分为第一支座和第二支座，当安装第一支座时，绕线模为小直径状态，当安装第二支座时，绕线模为大直径状态。

技术领域

本实用新型属于变压器线圈制造技术领域，尤其涉及一种笼形可调绕线模。

背景技术

变压器线圈制造过程中的重要工装是绕线模，传统的绕线模仅针对固定尺寸的绕线模，尽管固定尺寸的绕线模通常结构简单，操作简便，但无法胜任不同尺寸的线圈绕制，遇到不同尺寸的线圈需要更换模具，工作繁琐。

发明内容

本实用新型提供一种笼形可调绕线模，可同时为三件试样进行画线，保证同一批的三件试样的初始画线距离相等，减少画线操作引入的测量误差。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种笼形可调绕线模，包括转轴、侧板、第一支座、模板和第二支座。转轴连接至动力源，转轴的两端各安装一块侧板，侧板具有腹板和框缘。框缘上均布阵列周向孔，周向孔用于安装支座，框缘内侧与周向孔相对应的位置具有平台，平台将框缘内侧的圆弧段填充成平面，便于使用螺栓等紧固件安装支座。侧板上通过周向孔安装支座，为了实现绕线模直接的调节，支座分为第一支座和第二支座，当安装第一支座时，绕线模为小直径状态，当安装第二支座时，绕线模为大直径状态。第一支座包括弧形底座、凸台和凸缘，弧形底座贴合侧板的框缘，弧形底座上具有与周向孔对应的安装孔，弧形底座的上表面上具有凸台，凸台将弧形底座的上表面填充成平面，便于使用螺栓等紧固件将第一支座安装在侧板上，也就是说，凸台和平台相互配合，将弧形的安装面改造为平面安装面，便于实现紧固连接。第一支座上还包括凸缘，凸缘用于安装模板。模板安装后组合成绕线模的工作面，线圈绕制时将线圈缠绕在组合后的模板上。模板包括双耳和加强筋，模板通过双耳与第一支座或第二支座连接。

进一步的，腹板上具有减轻孔，在不影响侧板强度和刚度的情况下减轻结构重量。

进一步的，考虑到模板的长度可能较长，在模板的背面设置加强筋以提高模板的整体刚度。

进一步的，第二支座包括弧形安装面、连杆和限位螺母，弧形安装面贴合侧板的框缘进行安装，第二支座上同样安装模版。

进一步的，考虑到第二支座的高度较高，为提高绕线模的整体刚度，在第二支座上增设连杆，连杆的两端分别通过限位螺母进行固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种可调的绕线模，仅换装支座即可实现绕线模直径的调节，实现不同尺寸的变压器线圈的绕制。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的示意图；

图4是本实用新型的模板的示意图；

图中：10.转轴，20.侧板，21.周向孔，22.平台，23.减轻孔，30.第一支座，31.弧形底座，32.凸台，33.凸缘，40.模板，41.双耳，42.加强筋，50.第二支座，51.弧形安装面，52.连杆，53.限位螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。