[实用新型]一种带束层贴合设备

说明书

本申请公开了一种带束层贴合设备，该带束层贴合设备包括带束层贴合鼓和带束层贴合方向指示装置，带束层贴合方向指示装置用于在带束层贴合鼓上形成可见光标线，可见光标线指示带束层的贴合方向。本申请的带束层贴合设备，带束层贴合方向指示装置实时指导操作者按可见光标线方向进行带束层贴合，减少带束层贴合偏差，提高贴合精度和贴合质量，防止贴合过程中出现顺层现象，减少缺陷残次品产生，防止错误生产，保证带束层贴合质量，提高生产成品合格率，提高生产效率；可见光标线减少了人工划线、标线的繁琐工序，提高了生产效率，避免人工划线带来的痕迹，结构简单，使用方便，降低操作者劳动强度，实用性强。

技术领域

本申请属于轮胎生产技术领域，尤其涉及一种带束层贴合设备。

背景技术

全钢子午线轮胎是由多种橡胶材料和骨架材料(胎圈钢丝、钢丝帘线等)组成的复杂柔性结构。其中，骨架材料包括带束层；带束层采用高强力、高模量和小角度排列的帘线作为增强材料，同时覆以高定伸、高硬度胶料，主要起箍紧胎体、增加胎面刚性和缓和冲击的作用，是子午线轮胎的主要受力部件。

带束层一般由两到三层贴合层构成，各层贴合方向不同，形成网络，以使轮胎的胎面结构稳定，在轮胎高速旋转的时候不会在离心力的作用下半径变大。带束层贴合方向是指带束层中帘线相对于轮胎左右对称中心面的铺设角度，帘线铺设角度的正负只是相对而言。带束层的结构、帘线铺设角度等进行很小的改动，都可能使轮胎的力学性能发生显著的变化，因此每一层的贴合质量都对子午线轮胎的性能具有很大影响。

目前，带束层贴合时由人工确定贴合方向，肉眼定位存在误差，带束层贴到带束鼓时位置不准确，贴合精度较低，不能保证贴合质量，导致带束层贴合产生偏差，可能出现顺层现象，产生缺陷残次品，从而影响轮胎胎坯质量，进而影响轮胎成型质量，成品合格率低，生产效率较低，精准度低，稳定性差。另外，由于带束层包括多层，且各层贴合方向不同，操作者可能按照错误的方向贴合带束层，导致错误生产，产生缺陷残次品，降低成品合格率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种带束层贴合设备，能够指示带束层贴合方向，防止贴合过程中出现顺层现象，减少带束层贴合偏差，提高贴合精度和贴合质量，减少缺陷次品的产生，提高生产成品合格率。

为实现上述目的，本申请提出了一种带束层贴合设备，其特征在于，所述带束层贴合设备包括：带束层贴合鼓；和带束层贴合方向指示装置，所述带束层贴合方向指示装置用于在所述带束层贴合鼓上形成可见光标线，所述可见光标线指示带束层的贴合方向。

在一个示例中，所述带束层贴合方向指示装置包括标线发射单元，所述标线发射单元向所述带束层贴合鼓发射所述可见光标线。

在一个示例中，所述标线发射单元包括多个，且各所述标线发射单元发射出的所述可见光标线的方向不同；所述带束层贴合方向指示装置还包括控制单元，所述控制单元可选择地控制各所述标线发射单元的打开或关闭。

在一个示例中，所述标线发射单元为两个。

在一个示例中，所述标线发射单元是激光标线器。

通过本申请提出的一种带束层贴合设备能够带来如下有益效果：

1、带束层贴合方向指示装置实时指导操作者按可见光标线方向进行带束层贴合，减少带束层贴合偏差，提高贴合精度和贴合质量，防止贴合过程中出现顺层现象，减少缺陷残次品产生，防止错误生产，保证带束层贴合质量，提高生产成品合格率，提高生产效率；可见光标线减少了人工划线、标线的繁琐工序，提高了生产效率，避免人工划线带来的痕迹，结构简单，使用方便，降低操作者劳动强度，实用性强。

附图说明