[实用新型]一种弯管注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种弯管注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有用于成型产品的模腔，所述下模上设置有与模腔连通的注塑流道，所述上模上设置有与注塑流道连通的注塑口，所述下模上设置有抽芯机构与顶出机构，所述顶出机构包括设置在下模上的顶板与设置在顶板上的顶针，所述顶针滑动穿设于下模上，且所述顶针背离顶板端位于注塑流道内，由于顶针背离顶板端位于注塑流道内，因此顶针将推动注塑流道内产生的注塑废料，此时由于注塑废料与产品连接在一起，因此产品将与注塑废料一起被顶针顶出，此时由于顶针没有与产品本体的表面接触，因此不会在产品上留下顶出痕迹，进而不易因此顶针的作用而在产品上出现较薄区域。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种弯管注塑模具。

背景技术

塑料管道正在稳步发展，各种管件也在不断的发展、革新中，各种形状多变的塑料制品不断出现，模具结构随之不断复杂化，对模具设计的要求也在不断的提升。

如图1所示，现有一种塑料弯管接头，包括一端相连的第一段11与第二段12，第一段11与第二段12的中心轴线均为直线，第一段11背离第二段12端设置有加强环13，加强环13环绕弯管接头设置有一周，同时在第一段11与第二段12连接处设置有连接块14，通过连接块14使得弯管接头强度增加。

但是在将弯管接头成型时需要通过顶出机构将弯管接头从下模上顶出，此时会在弯管接头本体上流下顶出痕迹，而一般顶出痕迹处的弯管接头的厚度将减小，因此在使用中弯管接头容易从顶出痕迹处发生破裂或损坏，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管注塑模具，具有不易在弯管接头本体上留下顶出痕迹的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有用于成型产品的模腔，所述下模上设置有与模腔连通的注塑流道，所述上模上设置有与注塑流道连通的注塑口，所述下模上设置有抽芯机构与顶出机构，所述顶出机构包括设置在下模上的顶板与设置在顶板上的顶针，所述顶针滑动穿设于下模上，且所述顶针背离顶板端位于注塑流道内。

通过上述技术方案，开模后抽芯机构从模腔内抽出，之后需要将产品从下模上顶出，此时顶板推动顶针运动，由于顶针背离顶板端位于注塑流道内，因此顶针将推动注塑流道内产生的注塑废料，此时由于注塑废料与产品连接在一起，因此产品将与注塑废料一起被顶针顶出，此时由于顶针没有与产品本体的表面接触，因此不会在产品上留下顶出痕迹，进而不易因此顶针的作用而在产品上出现较薄区域。

优选的，所述模腔包括用于成型连接块的成型腔，所述顶板上设置有顶杆，所述顶杆滑动穿设于下模上，所述顶杆背离顶板端位于成型腔内。

通过上述技术方案，为了使得产品从下模中更易脱出，使得顶杆背离顶板端位于成形腔内，此时顶板运动时，顶针将推动注塑废料，而顶杆将推动连接块，在顶针与顶杆的共同作用下产品将被从下模中顶出，由于顶杆与产品接触处位于连接块处，因此在顶杆推动时也不会在产品本体上留下顶出痕迹。

优选的，所述顶针数量为两根。

通过上述技术方案，两根顶针与顶杆配合可将产品从下模中平稳顶出。

优选的，所述模腔包括用于成型加强环的加强腔，所述注塑流道与模腔连通处位于加强腔处。

通过上述技术方案，由于注塑流道内成型出的注塑废料会连接在产品上，因此需要后期将注塑废料从产品上切下，如注塑流道与产品连接处位于产品本体上，则会在产品本体表面留下切痕，因此将注塑流道与产品连接处设置在加强腔处，此时切痕将位于加强环处，而加强环主要是增加产品强度的，因此在加强环处留下切痕不易对产品强度等产生影响，且切痕较为隐蔽产品品质更好。

优选的，所述模腔与加强腔连通处缩口设置。