[实用新型]一种胶管分装设备

说明书

本实用新型公开了一种胶管分装设备，包括输入带、输出带、转轴和限位箱，所述输入带套设有输入从轮和输入主轮，所述输入从轮通过轴承转动连接有输入从轮箱，所述输入主轮焊接有输入电机，所述输入带与输出带的输送方向相互垂直，所述输出带套设有输出从轮和输出主轮，所述输出从轮通过轴承转动连接有输出从轮箱，所述输出主轮焊接有输出电机。本装置中，通过弹簧和限位块的设计，使得承接板只有在承接到一定数量的胶管后才能完成一次转动，实现了对分装数量的保证，通过调整弹簧的数量或弹簧劲度系数的大小，实现对分装数量的调整，保证装置分装准确度的同时，可以满足多种分装数量的要求。

技术领域

本实用新型涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种胶管分装设备。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品；由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等；一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序；目前在对加工完成的胶管进行包装时，需要对胶管进行分装处理，便于后续的处理，而目前的分装过程多由人工称重等方式完成，人工的操作极大的增加了工作人员的劳动强度，而且不可避免的会出现人为的分装错误，降低了产品的分装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工分装时分装强度大的缺点，而提出的一种胶管分装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管分装设备，包括输入带、输出带、转轴和限位箱，所述输入带套设有输入从轮和输入主轮，所述输入从轮通过轴承转动连接有输入从轮箱，所述输入主轮焊接有输入电机，所述输入带与输出带的输送方向相互垂直，所述输出带套设有输出从轮和输出主轮，所述输出从轮通过轴承转动连接有输出从轮箱，所述输出主轮焊接有输出电机；

所述转轴位于输出从轮的正上方，所述转轴通过轴承转动连接有支撑箱，所述转轴沿周向焊接有四个承接板，所述限位箱的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的上端内壁焊接有多个弹簧，多个所述弹簧远离限位槽上端内壁的一端共同焊接有限位块，所述限位块与其中一个承接板相抵。

优选地，所述转轴位于输入带输送方向的前方，处于所述输出带正上方的承接板位于输入带输送方向的正前方。

优选地，所述转轴转动后，四个所述承接板与输出带和限位箱均不发生干涉。

优选地，所述输入带、输出带和承接板的表面均胶合有毛毡。

优选地，每个所述承接板远离转轴一端的侧壁均焊接有挡块。

优选地，所述输入电机和输出电机均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过弹簧和限位块的设计，使得承接板只有在承接到一定数量的胶管后才能完成一次转动，实现了对分装数量的保证，通过调整弹簧的数量或弹簧劲度系数的大小，实现对分装数量的调整，保证装置分装准确度的同时，可以满足多种分装数量的要求。

2、本装置中，胶管的输送过程，全部由输入带和输出带自动输送，由承接板和弹簧自动完成对数量的控制，整个过程工作人员只需将分装好的胶管集中处理即可，不需要再人工称重或数胶管数量，来对胶管分装，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率，也避免了人为操作产生的误差，保证了分装的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶管分装设备的结构示意图。

图2为图1中A方向的剖视图。