[实用新型]用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，涉及工业清洗技术领域。本实用新型包括壳体；壳体内壁分别设置有第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板；壳体内部以第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣腔、油水分离腔、过滤沉淀腔和排水腔；除渣腔内壁嵌有气动推杆。本实用新型带有PLC智能控制管理系统，对清洗后的水溶液采用重力、斜板、气浮等多种物理分离方法进行油水分离，能够显著提升油水分离效果，且通过液位传感，对处理的水量、油量和固体残渣分别进行计量统计，同时使用分层流体等效连通原理间接监测油位及水位，维护工作量小，工作可靠性高。

技术领域

本实用新型属于工业清洗技术领域，特别是涉及一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置。

背景技术

世界制造业逐步向中国转移，我国《清洁生产促进法》等法律业已出台，大力推行清洁生产，重点发展资源利用率高、污染物产生量少的工艺、设备和技术替代物耗、能耗和污染物产生量大的落后工艺、设备和技术；有关环境污染方面的立法也将对工业排放施加持续的更加严格的管制，要求企业进行“清洁生产”；在上述的国家的环保大环境驱动下，一种环保的喷射磨料应运而生从而形成有效的清洗方法------苏打粒子喷射清洗工艺。

传统喷砂工艺虽然造价低，磨料硬度大，效率高，在除锈中具有一定的优势；但在玻璃纤维、铝合金、不锈钢等基材上使用其弱点就表现出来，且在国家环保要求越来越严格下，传统工艺将会被新的工艺取代；目前业界公认的环保的清洗方式是采用苏打粒子的磨料喷射工艺。

喷射苏打粒子清洗已被证明是一种“环保、高效、无损”的清洗方法，广泛用于工业清洗行业的各个方面；由于目前最为常用的清洗方法是采用压缩空气驱动苏打粒子高速运动打击待清洗表面，虽然这个过程在喷射过程中，使用水进行包围降尘，清洗过程中不可避免地产生水溶液和被清洗物的发生混合，形成清洗后的水性废弃物，如果不经处理直排入城市排水系统，势必造成“二次污染”，因此必须对清洗后的水溶液进行环保处理，做到达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，通过除渣腔、油水分离腔、过滤沉淀腔和排水腔的设计，解决了现有的废水油水分离装置分离效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，包括壳体；所述壳体内壁分别设置有第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板；所述壳体内部以第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣腔、油水分离腔、过滤沉淀腔和排水腔；

所述除渣腔内壁嵌有气动推杆；所述气动推杆一端固定连接有压力传感器；所述压力传感器一表面固定连接有除渣滤篮；所述油水分离腔内表面之间卡接有除油波纹板；所述油水分离腔内壁卡接有集油盒；所述油水分离腔内表面之间分别固定连接有刮油机构和气浮气泡发生器；所述油水分离腔内表面的底部固定连接有加热管；

所述第二挡板与壳体相对表面之间固定连接有第一过滤膜组；所述第二挡板与第三挡板相对表面之间固定连接有第二过滤模组；所述过滤沉淀腔内表面之间固定连接有过滤器。

进一步地，所述排水腔内表面的底部固定连接有潜水泵；所述第一挡板组、集油盒和排水腔内壁均固定连接有液位传感器。

进一步地，所述壳体一相背表面分别连通有进水管和出水管；所述进水管和出水管周侧面均设置有流量计量表；所述出水管一端与潜水泵连通。

进一步地，所述集油盒一表面连通有排油管；所述壳体一表面固定连接有齿轮泵；所述齿轮泵一端与排油管连通。

进一步地，所述除油波纹板为M型结构；所述气浮气泡发生器和加热管分别位于除油波纹板两侧。