[实用新型]渣浆分离前置输送系统

说明书

本实用新型公开了一种渣浆分离前置输送系统，包括两个分别与输送管道连接的搅拌冷却罐；其特征在于：所述搅拌冷却罐包括罐体，罐体上设置有进料口以及与输送管道连接的出料口；所述罐体内设置有搅拌架；还包括用于驱动搅拌架旋转的驱动装置；所述罐体为夹层结构，还包括与夹层内部空腔相通的进水口和出水口；还包括与罐体相连的氮气加压装置输送装置。本实用新型的原理是通过搅拌冷却罐对液态渣浆在罐体内提前结晶。结晶后的晶体通过渣浆原液以及冲洗液进入输送管道，此时固态物质含量也偏低，不会淤积在管道内。

技术领域

本实用新型涉及一种将四氯化硅脱高塔液态渣浆液输送至分离系统的输送装置。

背景技术

在多晶硅生产过程中，通过隔壁塔分离出来的四氯化硅经脱高塔精馏后的液态渣浆含有10％的聚氯硅烷，0.5％的金属氯化物及少量硅粉。具有上述成分渣浆在进行管道输送的过程中会依附管道壁结晶，并在很短的时间内就会将管道堵塞，给整个生产系统带来极大的损害，迫使多晶硅生产流程停产，造成极大的损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种渣浆分离前置输送系统，将液态渣浆在搅拌罐内进行提前结晶后输送，避免其在输送管道内结晶造成管道堵塞。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种渣浆分离前置输送系统，包括两个分别与输送管道连接的搅拌冷却罐；其特征在于：所述搅拌冷却罐包括罐体，罐体上设置有进料口以及与输送管道连接的出料口；所述罐体内设置有搅拌架；还包括用于驱动搅拌架旋转的驱动装置；所述罐体为夹层结构，还包括与夹层内部空腔相通的进水口和出水口；还包括与罐体相连的氮气加压装置输送装置。本实用新型的原理是通过搅拌冷却罐对液态渣浆在罐体内提前结晶，由于结晶在罐体内，并且在搅拌的情况下，使得结晶不会产生在罐体内壁。结晶后的晶体通过渣浆原液以及冲洗液进入输送管道，此时固态物质含量也偏低，不会淤积在管道内。另外，两个搅拌冷却罐用于交替工作。由于结晶需要一定的时间，因此一个搅拌冷却罐结晶时，另一个搅拌冷却罐进行输送，保证整个系统的顺畅运行。

作为一种改进，所述搅拌架包括竖直设置且与驱动装置连接的转轴，所述转轴上水平设置的若干横梁，所述横梁位于同一平面；所述若干横梁两端分别利用竖直设置的连接杆连接。采用框式搅拌结构，在均匀搅拌的同时尽量不影响结晶效果。

作为一种改进，所述驱动装置包括电机以及磁力传动装置；所述磁力传动装置包括与电机连接的外磁转子、与转轴连接的内磁转子；所述外磁转子和内磁转子之间设置有隔离套。外磁转子和内磁转子之间具有一定的间隙，通过间隔交错的排列磁极，使得两个转子之间具有推力从而产生传动。相对于直连来说，利用磁力传动能减小力的损耗，减小摩擦降低发热量。同时由于内外磁转子之间无实体接触，更加方便密封，避免介质泄露。

作为一种优选，所述转轴依靠上下两个轴承进行支撑；所述上轴承位于内磁转子内，所述下轴承位于罐体上。

作为一种改进，所述外磁转子之外设置有水冷套，所述水冷套将外磁转子及下轴承遮蔽。水冷套内注入冷却水，等磁力传动系统及轴承进行冷却。

作为一种优选，所述水冷套上设置有分别通达上、下轴承的注油口。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的渣浆分离前置输送系统，将四氯化硅精馏后产生的液态渣浆进行搅拌冷却结晶，使其内含的金属氯化物(尤其是三氯化铝)结晶后再进行输送。避免了其在输送管道内结晶从而将管道堵塞，防止了系统设备的损坏以及生产事故的发生，大大提高了生产效率已经生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为本实用新型中搅拌冷却罐的结构示意图。

图3为本实用新型中磁力传动装置的结构示意图。