[实用新型]一种智能型全自动硬质空心胶囊生产线

说明书

本实用新型公开了一种智能型全自动硬质空心胶囊生产线，包括工作平台机、脱模机、涂油机、蘸胶机、吸废料系统、上烘道、下烘道、尾部平台及主控系统，所述下烘道上间隔设置送风管道和回风管道，其特征在于，还包括脱模机，所述的脱模机包括：脱模机模具；及脱模机底座；以及脱模本体。与相关技术相比，本实用新型提供一种智能型全自动硬质空心胶囊生产线安装调整简单，运动精度高，且结构相对简单，维护检修方便，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及一种智能型全自动硬质空心胶囊生产线。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中生产工序有以下几个步骤完成：蘸胶、烘干、脱模、切割、套合，这样就完成了胶囊生产全过程，就能生产出符合行业标准的空心胶囊。

然而现有的胶囊生产线中的胶囊脱模机大多安装调整困难，运动精度低，且维护检修复杂。

因此，有必要提供一种智能型全自动硬质空心胶囊生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能型全自动硬质空心胶囊生产线。

本实用新型提供一种智能型全自动硬质空心胶囊生产线，包括工作平台机、脱模机、涂油机、蘸胶机、吸废料系统、上烘道、下烘道、尾部平台及主控系统，所述下烘道上间隔设置送风管道和回风管道，其特征在于，还包括脱模机，所述的脱模机包括：

脱模机模具；及

脱模机底座，该脱模机底座包括两个竖直设置的支架侧立板，一支架侧立板上设置第一减速器，所述第一减速器的输入端连接第一伺服电机的输出端，所述第一减速器的输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合第一齿轮，所述第一齿轮通过传动轴连接另一支架侧立板上设置的第二齿轮，与设置第二齿轮的同一支架侧立板上设置第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮通过关节轴承及连杆连接，与设置第一齿轮的同一支架侧立板上设置第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮通过传动轴连接；以及

脱模本体，该脱模本体包括对称设置的左脱模本体和右脱模本体，所述左脱模本体和右脱模本体的底部设置支撑板，所述支撑板上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接第二减速器，所述第二减速器连接联轴器，所述联轴器通过转轴连接脱模齿轮，所述脱模齿轮的下方啮合脱模齿板，所述脱模齿板连接上脱模条，所述上脱模条和联动连接下脱模条，所述上脱模条和下脱模条沿脱模条长度方向相向设有脱模块；

所述支架侧立板顶部沿其长度方向设有第一直线导轨，所述第一直线导轨上架设所述脱模本体，所述左脱模本体的支撑板底部设有分别与第一齿轮、第二齿轮啮合的齿条，所述右脱模本体的支撑板底部设有分别与第三齿轮、第四齿轮啮合的齿条，所述支撑板可沿第一直线导轨左右往返滑动，所述脱模机底座顶部设置脱模机模具，所述脱模机模具位于左脱模本体和右脱模本体之间，所述脱模机模具的左侧设有帽侧模具，所述脱模机模具的右侧设有体侧模具，所述左脱模本体的上脱模条上设置的脱模块和下脱模条上设置的脱模块之间留有容纳帽侧模具的空隙，所述右脱模本体的上脱模条上设置的脱模块和下脱模条上设置的脱模块之间留有容纳体侧模具的空隙。

可选的，所述转轴的自由端套接脱模条框架，所述脱模条框架中固定两条平行的第二直线导轨，所述上脱模条和下脱模条分别能沿所述两条平行的第二直线导轨前后往返滑动，且上脱模条和下脱模条的滑动方向相反。

可选的，所述第二伺服电机、第二减速器及联轴器均通过支架可拆卸的固定于所述支撑板上。

可选的，所述支架侧立板底部固定有支架底座，两支架侧立板之间设置连接杆。