[实用新型]一种稻塑板材生产用双螺旋挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种稻塑板材生产用双螺旋挤出设备，包括设备主体、控料罩、操控台、控制面板和螺旋杆，所述设备主体顶端的一侧安装有操控台，且操控台顶部的侧壁上固定有控制面板，所述控制面板一侧的设备主体顶端通过支撑座安装有挤出壳体，且挤出壳体靠近操控台一侧的外壁上安装有防护罩，所述操控台的顶端安装有驱动电机，所述挤出壳体内部的两端皆铰接有螺旋杆，所述挤出壳体远离防护罩一侧的外壁上安装有控料罩，所述集料管的表面设置有电磁阀。本实用新型不仅实现了双螺旋挤出设备出料时的控料功能，实现了双螺旋挤出设备内侧壁的刮取功能，并且实现了双螺旋挤出设备使用后的余料回收功能。

技术领域

本实用新型涉及双螺旋挤出设备技术领域，具体为一种稻塑板材生产用双螺旋挤出设备。

背景技术

通常在稻塑板材生产过程中往往需要使用双螺旋挤出设备，双螺旋挤出设备，一般是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型并挤出。

现今市场上的此类双螺旋挤出设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类双螺旋挤出设备在出料时一般无法实现调控功能，从而严重的影响了双螺旋挤出设备使用时的便利程度；

2、传统的此类双螺旋挤出设备在使用后一般未设置内侧壁的刮取功能，从而很容易造成原料的附着现象；

3、传统的此类双螺旋挤出设备在使用后一般未设置余料回收功，从而造成了大量原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稻塑板材生产用双螺旋挤出设备，以解决上述背景技术中提出双螺旋挤出设备出料时无法调控，无法实现内侧壁的刮取功能，以及使用后未设置余料回收功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻塑板材生产用双螺旋挤出设备，包括设备主体、控料罩、操控台、控制面板和螺旋杆，所述设备主体顶端的一侧安装有操控台，且操控台顶部的侧壁上固定有控制面板，所述控制面板一侧的设备主体顶端通过支撑座安装有挤出壳体，且挤出壳体靠近操控台一侧的外壁上安装有防护罩，所述操控台的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离驱动电机的一端延伸至防护罩的内部并安装有皮带轮，所述挤出壳体内部的两端皆铰接有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸至防护罩的内部并与皮带轮远离转轴的一端固定连接，所述螺旋杆下方的挤出壳体内部设置有刮板，刮板一端的外侧壁上固定有左端绳索，且左端绳索的一端贯穿挤出壳体并延伸至控料罩的内部，所述挤出壳体远离防护罩一侧的外壁上安装有控料罩，且控料罩顶端的中心位置处设置有控料通槽，所述控料通槽的位置处设置有控料板，且控料板的底端延伸至控料罩的内部，所述挤出壳体正下方的设备主体顶端安装有集料框，驱动电机与挤出壳体之间通过集料管相连通，所述集料管的表面设置有电磁阀，且电磁阀与集料管相连通，并且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述控料罩与挤出壳体接触位置处的侧壁上皆设置有三组输料通口，且相邻输料通口之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述控料板一侧的挤出壳体顶端安装有控料伸缩杆，且控料伸缩杆的输入端与控制面板的内部单片机的输出端电性连接，并且控料伸缩杆的输出端与控料板的外侧壁固定连接。

优选的，所述防护罩一侧的挤出壳体顶端安装有料斗，且料斗的底端与挤出壳体相连通，并且料斗最高点所在的平面大于防护罩最高点所在的平面。

优选的，所述控制面板下方的设备主体表面安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述皮带轮下方的防护罩两内侧壁上皆安装有导向轮，导向轮的表面缠绕有右端绳索，且右端绳索的一端延伸至防护罩的外部，右端绳索的另一端依次贯穿防护罩与挤出壳体并与刮板的外侧壁固定连接。