[实用新型]高热稳定性车用聚氨酯海绵的染料配色系统的混料机构

说明书

本实用新型公开了高热稳定性车用聚氨酯海绵的染料配色系统的混料机构，包括混料罐体、滤盒和搅拌叶，所述混料罐体两侧的底部皆固定有支撑平台，混料罐体的顶部通过螺栓安装有顶盖，顶盖顶部的中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至混料罐体的内部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端与混料罐体内部底端设置的支架轴承连接,所述搅拌轴的两侧皆固定有搅拌叶，搅拌叶的内部皆设置有支气腔道，支气腔道与注气腔相互连通，通过搅拌叶上均匀安装有喷气嘴，喷气嘴与支气腔道相连通。本实用新型实现搅拌的同时通过注气腔、支气腔道以及喷气嘴向混料罐体的内部注气，实现染料翻滚，提高混料效果。

技术领域

本实用新型涉及混料机构技术领域，具体为高热稳定性车用聚氨酯海绵的染料配色系统的混料机构。

背景技术

聚氨酯海绵在加工过程中浸渍染料溶液，是聚氨酯海绵加工中必不可少的环节，目前布料的浸染工艺主要是将聚氨酯海绵浸渍在浸泡槽，但是现有的染料配色系统的混料机构结构并不合理，存在以下不足：

1、染料混料得并不细腻、也不均匀，导致染料溶液浸染的时候，大大降低了染色的均匀度，影响了染色的效果；

2、染料混料过程中产生的废气成分比较复杂，废气的直接排放造成的环境污染及其对人体健康的危害；

3、天气寒冷时，染料的温度值常常不达标，在一定程度上影响了染料的混料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高热稳定性车用聚氨酯海绵的染料配色系统的混料机构，以解决上述背景技术中提出的料得并不细腻、也不均匀；废气的直接排放造成的环境污染及其对人体健康的危害；温度值不达标，影响了染料的混料效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高热稳定性车用聚氨酯海绵的染料配色系统的混料机构，包括混料罐体、滤盒和搅拌叶，所述混料罐体底端的中心安装有卸料管，卸料管上安装有卸料阀，混料罐体两侧的底部皆固定有支撑平台，混料罐体的顶部通过螺栓安装有顶盖，顶盖顶部的中间位置处安装有搅拌电机，同时搅拌电机两侧的顶盖上分别设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口的内部皆可拆卸安装有密封塞，所述搅拌电机的输出轴延伸至混料罐体的内部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端与混料罐体内部底端设置的支架轴承连接，搅拌轴的内部设置有注气腔，同时搅拌电机通过导线与混料罐体一侧支撑平台顶部设置的控制器电连接，并且支撑平台的底部通过螺栓分别安装有第一支撑架和第二支撑架，并且第二支撑架的内侧壁上通过螺栓安装有接料台，所述第一支撑架的内侧壁上通过螺栓安装有支撑板，支撑板的顶部安装有热风机，热风机通过导线与控制器电连接，并且热风机的输出端固定连接有注气管，注气管的输出端延伸至注气腔的内部，所述搅拌轴的两侧皆固定有搅拌叶，搅拌叶的内部皆设置有支气腔道，支气腔道与注气腔相互连通，通过搅拌叶上均匀安装有喷气嘴，喷气嘴与支气腔道相连通，所述混料罐体远离控制器一侧的支撑平台上安装有滤盒，滤盒一侧的底部安装有紫外灯，紫外灯通过导线与控制器电连接，同时滤盒的内部安装有净化滤芯，所述净化滤芯设有安装框架、活性炭层以及支撑网板，并且安装框架的两侧内壁上皆设置有卡槽，活性炭层以及支撑网板的两端皆设置有卡条，同时支撑网板的底部均匀固定有支板，支板的两侧壁上均匀设置有光触媒层，所述滤盒的顶端安装有导气管，导气管的另一端延伸至混料罐体内部的顶端，同时滤盒的输出管与混料罐体外侧均匀缠绕的螺旋盘管相连通，螺旋盘管下方的混料罐体上设置有观察窗。

优选的，所述注气管与搅拌轴的连接处设置有密封轴承，并且该密封轴承的内径与注气管的外径相等，密封轴承的外径与注气腔的内径相等。

优选的，所述喷气嘴皆为单向喷嘴，同时喷气嘴均匀分布于搅拌叶的搅拌叶的两端以及内外侧壁上，并且喷气嘴之间相互配合构成注气结构。

优选的，所述支架呈半圆装结构，并且支架上均匀设置有开孔，同时支架与混料罐体之间焊接固定。