[实用新型]一种冷轧钢板双交换移动平台

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢板双交换移动平台，属于钢板加工领域。它包括设置在收料机下方的收料台，所述收料台具有两个；所述收料台的下端安装有车轮，所述车轮下方安装有与车轮相匹配的轨道，收料台通过车轮支撑设置在轨道上；所述车轮通过驱动机构驱动工作。本实用新型能够在钢板落入收料位置后将钢板迅速地移至打包位置，且钢板生产线只需要间隔很短时间就可以继续工作，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型属于钢板加工领域，更具体地说，涉及一种冷轧钢板双交换移动平台。

背景技术

目前，中国的钢材总产量已经连续多年位居世界第一，年产量高达四亿多吨，同时，我国的也是全球最大的钢材消费大国。在钢材种类中，钢板的使用占了很大一部分比例，其在建筑、工业等各个方面具有广泛的应用。

在传统的钢板制造流程中，钢卷依次经过上料、放料、校平、剪切后形成一块块钢板，但是，钢板需要工人抬放进行堆叠收料，或人工操作机器进行码垛，费时费力，浪费人力资源，且在收料期间，生产线需要停止作业来等待钢板收取好后再工作，由于这种收料形式需要的时间较长，对于生产线的生产效率造成了极大的影响。

中国专利申请号为：CN201720966104.7，公开日为：2018年2月16日的专利文献，公开了一种用于钢板横剪线的钢板收料装置，它包括机架、收料台组件和钢板尺寸限定装置，所述收料台组件具有收料工位，所述收料台组件用于依次叠放钢板；所述钢板尺寸限定装置包括前挡板组件、后挡板组件、左挡板组件、右挡板组件、后挡板组件移动机构和右挡板组件移动机构，前挡板组件、后挡板组件、左挡板组件和右挡板组件围成钢板尺寸约束口，从钢板横剪线上输送来的钢板先进入钢板尺寸约束口后，再落入处于收料工位的收料台组件上。该实用新型能够很好地收叠钢板横剪线剪切过后的钢板，并且能够适用于多种尺寸的钢板的收叠，收叠效果好。该收料装置是通过将约束口内部空间的大小调整为稍大于钢板尺寸的大小，使得钢板进入约束口后，被限制在约束口的内部空间内，再落入收料台上。然而，这种方式具有下列问题：(1)约束口的尺寸必须是大于钢板尺寸的，因此钢板落入约束口内时，多块钢板很难整齐地堆叠到一起，钢板堆的前后左右必然会出现不平整的情况，使得钢板卸料时需要进行整理后再打包，影响打包效率；(2)钢板落入收料台后，需要等将收料台上的钢板全部卸下并返回原位后，收料装置才能继续进行工作，所需时间较长，影响钢板的制造效率。

本专利的申请人之前也申请过一篇中国专利申请号为：CN201610614875.X，公开日为：2016年11月9日的发明专利，该专利公开了一种冷轧钢板收料机、剪板系统及收料方法，属于钢板加工领域。该收料机包括收料机架，收料机架上方设置有上支架，上支架两侧分别通过竖直设置的支架杆连接整平板，两块整平板之间区域为钢板下料区域，收料机架顶部设置有缓冲器，缓冲器顶部设置有缓冲垫片，钢板下料至收料机架撞击至缓冲垫片通过缓冲器缓冲停止，落在收料位置，收料机架外部设置有若干收料探头。收料探头设置于收料机架缓冲器一侧外部，中心正对收料部位，探测钢板图像，并对图像角度计算，通过对比标准图像，探测钢板倾斜角度，控制整平板进行整平。然而，该方案主要是对进入收料机后的钢板进行整平，解决经过剪切后的钢板仍然存在翘曲从而导致无法码垛整齐的问题，其并不能解决上述提到的需要将钢板全部卸下后，整个钢板生产线才能继续工作的问题从而影响工作效率的问题，且钢板落入收料位置后，多块钢板的边部并不是齐整的状态，影响钢板的打包效率，往往需要人工将钢板整齐后再对钢板进行打包，费时费力。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢板落入收料位置后，需要将钢板全部卸下后，整个钢板生产系统才能继续工作，影响工作效率的问题，本实用新型提供一种冷轧钢板双交换移动平台，其能够在钢板落入收料位置后将钢板迅速地移至打包位置，且钢板生产线只需要间隔很短时间就可以继续工作，生产效率大大提高。

本实用新型还提供一种冷轧钢板双交换移动平台的使用方法，采用上述冷轧钢板双交换移动平台承接钢板，提高了钢板的打包效率和生产效率。