[实用新型]一种用于轴径表面纹路检测结构

说明书

本实用新型提供一种用于轴径表面纹路检测结构，包括固定顶尖座、伸缩顶尖座和工作台，固定顶尖座和伸缩顶尖座相对设置并安装在工作台上，工作台上位于固定顶尖座和伸缩顶尖座之间放置被测工件的位置上安装有工件支撑V型件，一对被测工件之间配置棉线及砝码用于测量。本实用新型结构简单，操作方便，顶尖可更换固定顶尖座，带有伺服电机驱动，可驱动旋转，并可调速、测速，伸缩顶尖座轴向长度可调，高度可微调。

技术领域

本实用新型主要涉及纹路检测领域，尤其涉及一种用于轴径表面纹路检测结构。

背景技术

轴类零件是传动机构中的重要零部件。轴径经过磨削后，表面质量的要求很高。直径、圆度、圆柱度，包括表面纹路。如果轴径表面纹路不好，会增加轴径与轴瓦之间的摩擦磨损，使得设备振动、噪声等加剧，严重时还会造成拉瓦等问题，从而严重影响设备的性能。

已公开中国发明专利，申请号CN201710409886.9，专利名称：一种纹路检测装置及其纹路检测方法，申请日：20170602，本发明提供一种纹路检测装置及其纹路检测方法，涉及显示技术领域，待检测物清晰成像时，降低对光敏传感层像素密度的要求。纹路检测装置包括导光层、位于导光层侧面的光源、透光孔形成层、以及位于透光孔形成层远离导光层一侧的光敏传感层；在纹路检测阶段，透光孔形成层可在与纹路检测区域对应的区域，形成包括多个透光孔的遮光区域，相邻透光孔在光敏传感层上的成像区域至少部分重叠；该方法包括：在纹路检测阶段，分时段控制透光孔形成层在与纹路检测区域对应的区域，形成具有不同分布位置的透光孔的遮光区域，以使在每一时段内待检测纹路通过透光孔形成层在光敏传感层上的成像区域不重叠；将待检测纹路分时段在光敏传感层上所成的像进行拼接。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于轴径表面纹路检测结构，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于轴径表面纹路检测结构，包括固定顶尖座、伸缩顶尖座和工作台，所述固定顶尖座和伸缩顶尖座相对设置并安装在工作台上，所述工作台上位于固定顶尖座和伸缩顶尖座之间放置被测工件的位置上安装有工件支撑V型件8，一对被测工件之间配置棉线9及砝码10用于测量；

所述固定顶尖座包括伺服电机1、联轴器2、左轴承3和左顶尖4，所述伺服电机1通过联轴器2带动左轴承3中的左顶尖4，所述左轴承3外部套设有左轴承套5，所述左轴承3内部次同轴心设置有左转动轴6和左顶出杆7，所述左顶出杆7靠近伺服电机1的一侧呈楔形且斜面上方相切有螺栓，所述左顶出杆7的另一侧设置有左顶尖4；

所述伸缩顶尖座包括右行程调整轴11、右顶尖12和右顶出杆13，右行程调整轴11内水平依次头尾设有右顶尖12和右顶出杆13，所述右顶出杆13远离右顶尖12的一侧外部套设有推动件14，所述推动件14安装在后座15中，所述推动件14远离右顶尖12的一端上安装有推动装置，所述推动件14上通过套设的右转动轴16安装有右轴承17，所述右轴承17通过右轴承衬套18安装在右支撑座19内，所述后座15卡设在右支撑座19的一侧中，右支撑座19下方依次通过高度调整装置和右滑动座20安装在有导轨21的水平台上。

优选的，工作台包括支架22和上水平台面23，所述上水平台面23安装在四根所述支架22上，四根所述支架22下方也设置有下水平台面24，所述上水平台面23的中心处内嵌金属圆水准器25，一侧设置有长度校准件26，所述上水平台面23远离检测中心处通过人机界面支架27安装有人机界面安装盒28，所述下水平台面24上安装有配电盒29，所述支架22内包括同轴度校准件30和用于安装同轴度校准件30的多个收尾连接的连接杆31。

优选的，左顶尖4靠近左顶出杆7的一侧套设安装有机械盘32，所述机械盘32由其上方的接近开关感应触发器，并将数据传输至人机界面安装盒28上。

优选的，人机界面支架27上安装有照明灯33，所述照明灯33的高度低于人机界面安装盒28，照明灯33采用LED无影灯。