[实用新型]一种自保温砌块生产线

说明书

本实用新型公开了一种自保温砌块生产线。其包括搅拌机，布料器装置，在布料器装置的下方设置有1#动力输送装置，在1#动力输送装置下部设置有震动装置，在1#动力输送装置的后侧依次设有1#提升机、砌块养护室、2#提升机、2#动力输送装置、脱模装置，在脱模装置的后侧设有返回1#动力输送装置的返回轨道，返回轨道上依次设有清洗装置、喷涂装置，在脱模装置的下部设置有1#辊链输送机，1#辊链输送机的尾端与返回轨道对接，在2#动力输送装置尾端和1#辊链输送机首端之间设置有2#摆渡车，在返回轨道尾端与1#动力输送装置首端之间设置有1#摆渡车，在脱模装置的侧方设置有与1#辊链输送机平行的8#辊链输送机，在8#辊链输送机的上方设置有保温砌块底托搬运装置。

技术领域

本实用新型涉及一种自保温砌块生产线，主要用于自保温砌块的生产，属于保温砌块生产设备技术领域。

背景技术

随着经济的发展与社会的进步，节约能源已经成为共识，建筑节能是节能工作的一个重要领域。随着建筑节能标准要求的不断提高，保温砌块作为建筑节能材料，应用越来越广泛。

随着保温砌块需求量的不断提高，为了提高生产效率，采用砌块自动生产线生产保温砌块成为许多生产厂家的首选。

公开号为CN104325553A，名称为一种自保温砌块自动生产线的中国专利申请，其在脱模机的正下方设置的是一个回转平台，回转平台的一端与运输轨道对接，另一端与返回轨道对接，回转平台用于将运输的模具旋转90°以便于脱模机进行脱模并使脱模后的砌块及底托落在设置在运输轨道侧方的链板机上。该种结构设计不仅增加了设备结构的复杂性，增加了设备的动作过程，而且回转平台在旋转后与脱模机之间的定位问题出现问题，容易导致脱模机的移动车与模具之间定位不准，容易损坏模具。且该保温砌块自动生产线中，承载脱模后的保温砌块的底托是通过人工放置在脱模机下方的链板机上，自动化程度低，不利于提高生产线的自动化程度。

本实用新型要解决的次要技术问题一是：现有的脱模装置中其四个用于提升模具的模具提升装置分别安装在移动车的四角，每个模具提升装置中设置有一个脱模油缸，通过脱模油缸带动对应的提升脚升降，将模具提升起来，该四个模具提升装置分别单独动作。由于模具重量非常大，四个模具提升装置单独动作很容易导致提升动作不同步，导致油缸径向受力，油缸容易偏歪，油缸容易损坏，并且由于模具提升装置安装在移动车上，模具提升装置不易与模具进行准确定位，导致压头与模具不能准确定位，影响脱模。

本实用新型要解决的次要技术问题二是：现有的砌块养护室采用在室内设置多个并列设置的养护仓的设计，由于砌块生产量大，导致砌块养护室在整条生产线中占地面积超大；并且现有的砌块养护室在装有砌块的模具进入养护仓内排放时，模具移动不方便。

本实用新型要解决的次要技术问题三是：保温砌块生产线中，经过搅拌机搅拌后的物料需要通过布料器将物料下落到模具中，物料下落到模具内后需要进行摊平布料，保证每个模具中都能填满物料。现有技术中的布料器不能满足生产要求，无法实现均匀布料。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构设计更加合理、能够提高生产线的自动化程度的自保温砌块生产线。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种自保温砌块生产线，包括搅拌机，布料器装置，在布料器装置的下方设置有1#动力输送装置，在1#动力输送装置下部设置有震动装置，沿模具行进方向在1#动力输送装置的后侧依次设有1#提升机、砌块养护室、2#提升机、2#动力输送装置、脱模装置，在脱模装置的后侧设有返回1#动力输送装置的返回轨道，沿模具行进方向在返回轨道上依次设有清洗装置、喷涂装置，其特征是：在所述脱模装置的下部设置有1# 辊链输送机，所述1#辊链输送机的尾端与返回轨道对接，在所述2#动力输送装置尾端和所述1#辊链输送机首端之间设置有2#摆渡车，在返回轨道尾端与1# 动力输送装置首端之间设置有1#摆渡车，在所述脱模装置的侧方设置有与所述 1#辊链输送机平行的8#辊链输送机，在所述8#辊链输送机的上方设置有保温砌块底托搬运装置。