[实用新型]一种塑形机

说明书

一种塑形机，包括底座，固定在底座上方的架体部，活动连接在底座的壁条筛分部和转子；架体部设有进料口，架体部内设有第一工作区；壁条筛分部设于架体部下方，壁条筛分部设有出料口和第二工作区，第二工作与第一工作区连通；转子设于第二工作区内，并与壁条筛分部配合形成塑形区；壁条筛分部的一端铰接在底座，另一端弹性连接底座上。由于骨料进入第二工作区后，会在塑形区被塑形以达到相应要求，然后通过出料口排出；此外，由于壁条筛分部的一端铰接在底座，另一端弹性连接底座上，因此很容易通过调节弹性连接一段来调整塑形区的间隙大小，从而很便利的控制骨料的粒径。因此，相比于单纯的骨料自磨，塑形机的效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种塑形机。

背景技术

骨料亦称“集料”。是在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。

混凝土对骨料的品质一般都会有对应的要求。因此需要对骨料进行加工。这种加工包括把大的骨料破碎成小的骨料，以及去骨料棱角等。现在去骨料棱角的机器一般为骨料自磨机。但由于自磨机主要通过骨料滚动时的相互摩擦来达到效果，效率较低。此外，现有的骨料自磨机也不利于控制骨料的粒径。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本发明人经过多次的实践和改进，提供了一种能有效提高效率的塑形机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种塑形机，包括底座，固定在底座上方的架体部，活动连接在底座的壁条筛分部和转子；架体部设有进料口，架体部内设有第一工作区；壁条筛分部设于架体部下方，壁条筛分部设有出料口和第二工作区，第二工作区与第一工作区连通；转子设于第二工作区内，并与壁条筛分部配合形成塑形区；壁条筛分部的一端铰接在底座，另一端弹性连接底座上。

进一步的，转子外周设有环锤和梳板。

进一步的，转子外周共设有四组环锤和四组梳板。

进一步的，每组环锤由两个以上环锤单元构成，每组梳板由两个以上梳板单元构成，环锤单元和塑板单元交错设置。

进一步的，所述环锤可转动地安装在转子外周上。

进一步的，进料口设有挡料的幕帘。

进一步的，架体部构成第一工作区的内壁设有保护架体部的壁板。

进一步的，出料口位于壁条筛分部的底部，并由多个腰形孔构成。

进一步的，壁条筛分部是通过弹簧实现与底座的弹性连接。

进一步的，底座外部还设有与转子固定连接并用于驱动转子转动的驱动轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于骨料进入第二工作区后，会在塑形区被塑形以达到相应要求，然后通过出料口排出；未达到塑形要求的骨料会在转子的带动下从底部甩入第一工作区，并与从进料口投入的未经塑形的骨料碰撞，在第一工作区完成一次塑形。况且转子一般采用高硬度的材料，因此塑形的效果更好。此外，由于壁条筛分部的一端铰接在底座，另一端弹性连接底座上，因此很容易通过调节弹性连接一段来调整塑形区的间隙大小，从而很便利的控制骨料的粒径。因此，相比于单纯的骨料自磨，塑形机的效率更高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明