[实用新型]一种工业气体节能干燥脱水系统

说明书

本实用新型公开了一种工业气体节能干燥脱水系统，包括圆柱形气体脱水箱、活塞加压机构、待脱水气体储罐、已脱水气体储罐、氮气储罐和抽风机；圆柱形气体脱水箱具有从内到外同心设置的竖向圆柱状气体脱水腔室、竖向圆管状渗透膜和竖向圆管状夹层间距，活塞加压机构的主动活塞配合设置于竖向圆柱状气体脱水腔室内，且活塞加压机构驱动主动活塞下移加压竖向圆柱状气体脱水腔室内的气体；抽风机安装于竖向圆管状夹层间距的出气口，且抽风机启动抽取氮气使竖向圆管状夹层间距内呈负压状态。本实用新型通过对气体加压以及两侧形成压力差，使得工业气体所含的水汽透过渗透膜向外渗透达到水、气分离的目的，使得工业气体脱水较为彻底，效果好，效率高。

技术领域

本实用新型属于气体脱水技术领域，尤其涉及一种工业气体节能干燥脱水系统。

背景技术

工业气体生产制造过程中需要对气体进行干燥脱水作业，现有技术大多使用干燥剂对气体进行干燥，但是在实际作业过程中，干燥剂使用量大，且不能重复使用，不仅增加投入成本，而且废弃的干燥剂还会对环境造成污染。为解决上述问题，本公司提出一种工业气体节能干燥脱水系统，依据负压渗透原理进行工业气体的干燥脱水，能够大大节约能源消耗。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工业气体节能干燥脱水系统，通过对气体加压以及两侧形成压力差，使得工业气体所含的水汽透过渗透膜向外渗透达到水、气分离的目的，使得工业气体脱水较为彻底，效果好，效率高。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种工业气体节能干燥脱水系统，包括圆柱形气体脱水箱、活塞加压机构、待脱水气体储罐、已脱水气体储罐、氮气储罐和抽风机；

所述圆柱形气体脱水箱竖向设置，其具有从内到外同心设置的竖向圆柱状气体脱水腔室、竖向圆管状渗透膜和竖向圆管状夹层间距，所述竖向圆柱状气体脱水腔室通过若干水汽通孔与竖向圆管状夹层间距连通；所述待脱水气体储罐的出气口通过管道连接竖向圆柱状气体脱水腔室进气口，所述竖向圆柱状气体脱水腔室的出气口通过管道连接已脱水气体储罐的出气口；所述活塞加压机构的主动活塞配合设置于竖向圆柱状气体脱水腔室内，且活塞加压机构驱动主动活塞下移加压竖向圆柱状气体脱水腔室内的气体；

所述氮气储罐的出气口通过管道连接竖向圆管状夹层间距的进气口，所述抽风机安装于竖向圆管状夹层间距的出气口，且抽风机启动抽取氮气使竖向圆管状夹层间距内呈负压状态。

进一步地，所述竖向圆柱状气体脱水腔室的内底部通过弹簧弹性支撑设置有从动活塞，所述主动活塞与从动活塞上、下相对设置，且从动活塞开设有通气孔。

进一步地，所述圆柱形气体脱水箱的侧箱壁为由内箱壁与外箱壁构成的双层结构，所述内箱壁的内部空间为竖向圆柱状气体脱水腔室，所述竖向圆管状夹层间距由内箱壁与外箱壁之间限位构成，若干所述水汽通孔贯穿均布在内箱壁上，所述竖向圆管状渗透膜贴合套设于内箱壁外周。

进一步地，所述氮气储罐配套设置有氮气机，所述氮气机的氮气出口通过管道与氮气储罐连通。

进一步地，所述圆柱形气体脱水箱与待脱水气体储罐之间的管道安装有第一阀门；所述圆柱形气体脱水箱与已脱水气体储罐之间的管道安装有第二阀门；所述圆柱形气体脱水箱与氮气储罐之间的管道安装有第三阀门；所述圆柱形气体脱水箱与抽风机之间的管道安装有第四阀门；所述氮气储罐与氮气机之间的管道安装有第五阀门。

有益效果：本实用新型的一种工业气体节能干燥脱水系统，有益效果如下：

1)本实用通过对气体加压以及两侧形成压力差，使得工业气体所含的水汽透过渗透膜向外渗透达到水、气分离的目的，使得工业气体脱水较为彻底，效果好，效率高；