[实用新型]一种玻璃纤维布烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维布烘干装置，包括烘干炉，烘干炉连接加热组件、热风循环组件，烘干炉的壳体两侧设有进出门，加热组件为热风机、进风风管，所述热风机位于壳体的顶部，壳体的内壁上设有热风分布板，热风分布板包括上折流板和下折流板，壳体内壁设有热风循环组件，热风循环组件包括立板、折板，折板与立板之间的间隙内设有保温层，烘干炉连接除尘风机，除尘风机的出风口连接热风机的进风口。本实用新型公开了一种玻璃纤维布烘干装置，烘干速度快，且实现有效的热循环，节能环保，热风分布均匀。

技术领域

本发明属于玻璃纤维布技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布烘干装置。

背景技术

玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。玻璃纤维布在工业上主要用于:隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。

玻璃纤维布是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，此时的玻璃丝就具有了很好的柔软性。将玻璃丝纺成纱，再通过织布机就可以织成玻璃纤维布。玻璃纤维布的制备工艺包括玻璃纤维丝的制备、纺织成布两部分，其中玻璃纤维丝的制备包括选择原料，再清洗，洗净后晒干，把处理好的原料放到钳埚预热，再点火加热(温度控制在1100到1300摄氏度)，再调整温度，再经过拉丝、抽丝、软化、上丝和缠丝制成下丝成品；纺织成布包括，将玻璃纤维丝经过纺织、清洗、烘干得到玻璃纤维布。如中国专利CN201610497957.0、CN201310319187.7等均公开了玻璃纤维布的制备工艺。

玻璃纤维布经胚布织造后需要进行表面活性处理，表面活性处理后需要进行烘干、切边后后续处理，得到一等品玻璃纤维布。现有技术中的烘干设备主要采用热风烘干，将玻璃纤维布采用烘架或烘车等形式，送入到烘干炉内，利用电加热管作为热风来源，实现热交换烘干。

现有技术中的烘干机在处理经过秒变活性剂活化后处理的玻璃纤维布存在以下问题：1、由于表面活性处理为喷涂表面活性剂如硅烷偶联剂，烘干过程中会挥发，会产生大量的粉尘、玻璃纤维渣；另一方面，由于玻璃纤维布对含水率、柔软度均有要求，因此要求热风的分布均匀，热风的均匀分布及有效的热循环是目前急需解决的重要问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种玻璃纤维布烘干装置，烘干速度快，且实现有效的热循环，节能环保，热风分布均匀。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃纤维布烘干装置，包括烘干炉，所述烘干炉连接加热组件、热风循环组件，所述烘干炉包括壳体，所述壳体两侧设有进出门，所述壳体内形成烘干空间，所述加热组件为热风机、进风风管，所述热风机位于壳体的顶部，所述热风机连接进风风管，所述进风风管位于穿过壳体位于烘干炉的内部，所述壳体的内壁上设有热风分布板，所述热风分布板位于进风风管的下方，所述热风分布板包括上折流板和下折流板，上折流板和下折流板均包括若干平行分布并固定连接在壳体内壁上的折流凸板，折流凸板的板面设有若干散热孔，相邻折流凸板之间设有热气通道，上折流板和下折流板位置相互错位；所述壳体内壁设有热风循环组件，所述热风循环组件包括立板、折板，所述折板的一端固定练级壳体的内壁，所述折板的另一端与立板之间就有间隙，折板与立板之间的间隙内设有保温层，所述立板的底端固定连接在壳体的底壁上；所述烘干炉连接除尘风机，除尘风机的出风口连接热风机的进风口。

进一步的，所述热风机包括风机、进风管、出风管、加热管，所述热风机的壳体底部上设有进风管，壳体内设有风机，风机连接进风管，所述壳体内设有加热管，所述壳体的上部设有出风管，出风管连接进风风管。

进一步的，所述壳体的底部设有导轨，所述导轨上设有烘干输送系统。采用烘干车输送玻璃纤维布，将玻璃纤维布放置在烘干车上，然后通过导轨输送至烘干炉的烘干空间内，实现对玻璃纤维布烘干。

进一步的，所述壳体的室壁上设有保温层，采用三层式的迷宫式保温层实现对壳体内的热风有效的保温。