[实用新型]利用封闭管道进行蓄热放热循环的系统装置

说明书

本实用新型公开了一种利用封闭管道进行蓄热放热循环的系统装置，包括电源系统，外部管道，控制系统，技术要点是：利用外部管道依次连接有设置在饱和蒸汽发生器及过热蒸汽发生器内部的吸热管道、低温蓄热装置的传热管道而使之成为一个相连通的循环管道网络；低温蓄热装置的传热管道与高温蓄热装置内的吸热管道相连接；在饱和蒸汽发生器，过热蒸汽发生器，低温蓄热装置和高温蓄热装置的内部传热管道上均设置有输出端口，该输出端口通过阀门组与热用户端相连接；饱和蒸汽发生器的下联箱端口与低温蓄热装置的冷凝水端口之间还装置有循环泵；在饱和蒸汽发生器的下联箱端口和低温蓄热装置的冷凝水端口之间分别通过补水管路及补水泵与软化水箱相连接。

技术领域

本实用新型涉及电热存储技术领域，特别涉及一种适合发电侧：热电机组进行灵活性调峰，实现热、电解耦和负荷侧的利用封闭管道进行蓄热放热循环的系统装置。是用户利用廉价的低谷电能，制取高温饱和蒸汽和过热蒸汽的电热转换设备。

背景技术

本申请人在2016年按用户每天7小时蓄热24小时放热的技术要求，应用高电压固体蓄热式电锅炉技术，先后在丹东金山电厂、铁岭调兵山电厂、长春第四热电厂、伊春华能热电厂向用户交付了16台66kV电压等级的蓄热式电锅炉。设备投运后，发现当初可研报告给出的技术指标：每天7小时蓄热24小时放热（即在额定电输入功率的条件下，设备的热输出功率不大于电输入功率的三分之一）不符合调峰实际规律，经常连续出现无调峰需求的天气，还会出现大风气象条件下风力发电机组满发，需要电锅炉的蓄热时间大于7小时甚至大于24小时连续工作的情况。由于蓄热式电锅炉连续蓄热工作时间超过设计时间热交换器不能快速释放热能，造成蓄热式电锅炉内部的固体储能体累积的温度超过蓄热温度上限，致使设备不能24小时连续加电而影响调峰工作。本实用新型人虽然在总结三年实际运行数据的基础上，2018年在沈阳华润电厂推出可以每天24小时连续蓄热工作24小时放热的产品，弥补了2016年产品的不足，还想寻求更好的解决方案，克服因拉长连续工作时间要增加3倍换热器的换热功率和换热风机的通风量带来的设备体积变大、驱动风机的电动机功耗增加，投资额加大的问题；此解决方案的研制过程同时也兼顾考虑负荷侧：用户在蓄热环境下的大功率输出高温饱和蒸汽和过热蒸汽的需要。

发明内容

本实用新型的目的是改变现有固体蓄热式电锅炉的热存储方式和热交换方式，提供一种利用封闭管道进行蓄热放热循环的系统装置。以解决原有设备占地面积大，改变固体蓄热式电锅炉由电能转换成热能必须经过“电发热→固体蓄热→热交换器→热用户”能量的传递过程。本实用新型以管道内的蒸汽为能量传递介质实现“电发热→热用户”和“电发热→固体蓄热→热用户”并行传递，取消固体蓄热式电锅炉必备的“热交换器”部件，克服因固体储能体累积的温度超过蓄热温度上限时，不能连续工作的弊端，还能减少设备投资额。

本实用新型所采用的技术方案是：利用封闭管道进行蓄热放热循环的系统装置，包括电源系统，饱和蒸汽发生器，过热蒸汽发生器，低温蓄热装置，高温蓄热装置，外部管道，控制系统，阀门组，循环泵，其特征在于：用外部管道依次连接有设置在饱和蒸汽发生器内部的吸热管道、过热蒸汽发生器内部的吸热管道、低温蓄热装置内部的传热管道而使之成为一个相连通的可承受工作蒸汽压力和传递温度的循环管道网络，在外部管道上设置有循环泵；在低温蓄热装置内部的传热管道的输出端还与设置在高温蓄热装置内部的吸热管道输入端相连接；在饱和蒸汽发生器，过热蒸汽发生器，低温蓄热装置和高温蓄热装置的内部传热管道上均设置有输出端口，该输出端口通过阀门组与热用户端相连接；饱和蒸汽发生器的下联箱端口与低温蓄热装置的冷凝水端口之间还装置有循环泵；在饱和蒸汽发生器的下联箱端口和低温蓄热装置的冷凝水端口之间分别通过补水管路及补水泵与软化水补水箱相连接。

本实用新型所述的电源系统是可以接入0.1kV-1kV或1kV-66kV工作电压的开关操作系统。