[实用新型]高功率电池极耳的焊接结构

说明书

本实用新型及一种高功率电池极耳的焊接结构，包括梳板卡模、极耳及压条；梳板卡模的右部设有汇流排型腔，汇流排型腔上设有右侧开口的卡槽，在梳板卡模上且位于汇流排型腔的左侧设有与汇流排型腔连通的铅槽；极耳的右端设有第三斜面，在极耳的左端设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面镜像对称，极耳与卡槽的大小相适应，极耳可插入卡槽中，极耳的第四斜面与汇流排型腔的左壁之间有间隙，该间隙呈倒三角形；压条可拆卸的设在梳板卡模的右侧，压条的左壁与极耳的第三斜面之间有间隙，该间隙呈倒三角形。其具有提高了极耳的焊接质量，员工易操作及不会影响电池性能等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种高功率电池极耳的焊接结构。

背景技术

目前，高功率电池通过增加极板片数来保证单体电池容量及大电流放电的性能，这就意味着极板更薄，相应极板上的极耳也很薄。梳板模具由压条、梳板卡模和汇流排型腔组成；在极耳焊接工序中，梳板模具将极耳夹紧在汇流排型腔后对极耳进行焊接，由于极板的极耳很薄，氧气乙炔焊枪的火焰要迅速通过梳板模具，快速焊接极耳，如果焊接时间稍长，易造成极耳被火焰吹断，导致极耳出现掉片、虚焊、假焊及流铅等故障。在极耳快速烧焊后，成型的汇流排两侧有很深的牙齿印，极耳的部分部位与焊铅未完全融化，焊铅直接覆盖在极耳表面，焊接效果差，当高功率电池大电流工作时，该焊接部位内耗增加，极板内部的能量向外传导过程受阻，极大的影响电池的性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高功率电池极耳的焊接结构，该结构提高了极耳的焊接质量，员工易操作及不会影响电池性能。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种高功率电池极耳的焊接结构，包括：

梳板卡模；在所述梳板卡模的右部设有汇流排型腔，在所述汇流排型腔上设有一个以上右侧开口的卡槽，在梳板卡模上且位于汇流排型腔的左侧设有与汇流排型腔连通的铅槽；

一个以上的极耳；在所述极耳的右端设有第三斜面，在极耳的左端设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面镜像对称，极耳与卡槽的大小相适应，极耳可插入卡槽中，当极耳插入卡槽中时，极耳的第四斜面与汇流排型腔的左壁之间有间隙，该间隙呈倒三角形；以及

压条；所述压条可拆卸的设在梳板卡模的右侧，从而使卡槽右侧开口封闭，当压条设在梳板卡模的右侧时，压条的左壁与极耳的第三斜面之间有间隙，该间隙呈倒三角形。

在本技术方案中，在所述梳板卡模的右侧设有台阶，在所述压条的左侧设有卡槽，所述卡槽搭在台阶上从而使压条定位。

在本技术方案中，在所述卡槽的上壁设有第一导斜面，在卡槽的下壁设有第二导斜面，所述第一导斜面与第二导斜面镜像对称，在所述极耳的上侧设有第一斜面，在极耳的下侧设有第二斜面，所述第一斜面与第一导斜面相配合，所述第二斜面与第二导斜面相配合，从而使极耳可插入卡槽中。

在本技术方案中，在所述卡槽的左端部设有三角形锥孔，所述极耳的左端设有三角形锥面，所述三角形锥面与三角形锥孔相适应，从而使极耳插入后定位。

本实用新型与现有技术相比的优点为：提高了极耳的焊接质量，员工易操作及不会影响电池性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖视放大图；

图5是图3中B-B剖视放大图。

具体实施方式