[实用新型]一种全自动磨槽机

说明书

本实用新型公开了一种全自动磨槽机，包括床身；床身上依次设有磨削机构、上料机构、补料机构、辅助机构，所述的辅助机构包括第一伺服电机、滑轨和滑块，所述的第一伺服电机固定在床身上，第一伺服电机的转轴与第一丝杆相连；所述的滑轨固定在床身上，且位于磨削机构的下方；所述的滑块与滑轨相配，滑块的中部通过丝杆螺母套设在在第一丝杆上，滑块的上方依次连有第一导套座和第二导套座，本装置不仅可适用于生产普通钻、还能适用于柄部外径大于刃部外径的麻花钻和可变螺旋导程的异形钻等不同规格的钻头磨螺旋槽，且加工速度快、精度高、自动化程度好。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动磨槽机。

背景技术

传统磨槽机主要是由床体、送料机构、磨削机构、夹紧及分度机构组成，传动也由机械及液压传动，由PLC控制。

1、传统磨槽机在加工工件时，对于沟槽分度是靠液压马达驱动涡轮蜗杆与分度盘配合进行分度。因为分度盘角度是固定的，所以在加工沟槽的角度也是固定的。当对于多刃铣刀加工，则出现加工繁琐或须更换分度盘，对于角度上的分度误差也较大。

2、传统磨槽机在修整砂轮形状是靠液压缸带动齿轮旋转来调节金刚笔与砂轮高度，由液压缸带动旋转金刚笔支架，由于砂轮修整动作都是靠机械及液压缸来控制，所以修整出的砂轮形状不均匀、精度低，特别对于圆弧曲线修整很难，则加工工件上的沟槽也有差异会影响排削。

3、传统磨槽机的夹紧及分度机构的横向移动和磨削机构的纵向移动都是靠液压缸、齿轮、普通丝杠、涡轮蜗杆等来传递。由于都是由机械及液压传动，调整难度大大增加，所以加工出来的工件精度误差很大。

4、传统磨槽机结构复杂机械零件较多，易损部件也随之增多，在维修维护复杂，大大增加维修费用成本。

针对以上问题，专利号CN202607432U提出了一种全自动数控磨槽机，与传统磨槽机相比，该磨槽机加工效率高、机械结构更加紧凑，但是，该磨槽机在加工不同种类钻头时，尤其是当钻柄直径与钻头直径不等的情况时，会出现无法加工，或是装夹效果不好导致加工良品率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种全自动磨槽机。

一种全自动磨槽机，包括床身；所述床身的上方设有立柱，所述立柱上设有磨削机构，所述的磨削机构的两端分别设有上料机构与装夹机构，所述装夹机构的前端还设有辅助机构，所述的辅助机构包括第一伺服电机、滑轨和滑块，所述的第一伺服电机固定在床身上，第一伺服电机的转轴与第一丝杆相连；所述的滑轨固定在床身上，且位于磨削机构的下方；所述的滑块与滑轨相配，滑块的中部通过丝杆螺母套设在在第一丝杆上，滑块的上方依次连有第一导套座和第二导套座，所述的第一导套座与第二导套座的中心处各设有第一通孔与第二通孔，所述的第一通孔的直径等于坯料的直径，所述的第二通孔的直径等于成品钻的直径。优选地，所述上料机构的侧面还设有补料机构。

优选地，所述的装夹机构包括夹紧部分与驱动部分，所述的驱动部分包括旋转伺服电机和直线伺服电机，所述的直线伺服电机固定在床身上，直线伺服电机的转轴与第二丝杆相连，所述的旋转伺服电机固定在移动块上，所述的移动块通过丝杆螺母套设在第二丝杆上，旋转伺服电机的转轴与夹紧部分相连。

优选地，还包括PLC控制模块，所述的PLC控制模块通过控制器分别与第一伺服电机、直线伺服电机以及旋转伺服电机相连。使用时，通过PLC控制模块中预设的程序，可以调节直线伺服电机与旋转伺服电机之间的转速进给配比，从而加工出不同螺旋角的钻头。

优选地，所述滑轨的外侧设有防尘罩。

优选地，所述磨削机构的顶部还连有砂轮修整机构。

使用方式(以外径为φ8的坯料加工刃部外径为φ6的钻头为例)：

1、通过补料机构，将坯料送入至上料机构中；