[实用新型]一种干式脱硝喷枪装置

说明书

一种干式脱硝喷枪装置，解决现有技术存在的脱硝效率低，脱硝药剂使用量大，脱硝效果不稳定，无法满足排放指标要求的问题。包括穿过炉体侧壁的喷枪管，其特征在于：喷枪管位于炉体内部一端的喷嘴前方的上侧，设置有阻挡伞；阻挡伞的锥形弧板的窄端为连接部，锥形弧板的宽端为脱硝药剂喷射口；阻挡伞的锥形弧板下侧的内弧面上、沿脱硝药剂喷射方向，分别设置有药剂分布板、阻挡损失板、区域分离板和热阻挡板；阻挡伞通过连接部与喷嘴前端上侧相连，阻挡伞的脱硝药剂喷射口朝向炉体内部。其设计合理，结构紧凑，药剂覆盖范围大，脱硝效率高，能够节约脱硝药剂的使用量，脱硝效果稳定，实用性强。

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气脱硝技术领域，具体涉及一种药剂覆盖范围大，脱硝效率高，可节约脱硝药剂使用量，脱硝效果稳定，实用性强的干式脱硝喷枪装置。

背景技术

工业燃煤供热锅炉、自备电厂锅炉的烟气脱硝装置，其传统工艺均采用SNCR（selective non-catalytic reduction）选择性非催化还原技术。选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NO_X。还原剂只和烟气中的NO_X反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH₃，与烟气中的NO_X反应生成N₂和水。

由于供热锅炉绝大多数为层燃链条炉，炉膛温度窗口为800摄氏度以下，且SNCR在正常温度窗口（850～1100℃）的脱硝效率较低；所以，传统的SNCR工艺技术，由于层燃链条炉炉膛温度、氧含量、煤层厚度、链条炉排行进速度等工况问题，无法达到目前生态环保部门要求的排放指标。故有必要对现有技术的锅炉烟气脱硝装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种药剂覆盖范围大，脱硝效率高，可节约脱硝药剂使用量，脱硝效果稳定，实用性强的干式脱硝喷枪装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该干式脱硝喷枪装置包括穿过炉体侧壁的喷枪管，其特征在于：所述喷枪管位于炉体内部的一端设置有喷嘴，所述喷嘴前方的上侧设置有阻挡伞；阻挡伞由锥形弧板构成，锥形弧板的窄端为连接部，锥形弧板的宽端为脱硝药剂喷射口；阻挡伞的锥形弧板下侧的内弧面上、沿脱硝药剂喷射方向，分别设置有药剂分布板、阻挡损失板、区域分离板和热阻挡板，且药剂分布板、阻挡损失板、区域分离板和热阻挡板沿阻挡伞内弧面径向的长度，依次增加；阻挡伞通过连接部与所述喷嘴前端的上侧相连，阻挡伞的脱硝药剂喷射口朝向炉体内部。

所述喷枪管前端喷嘴的外壁上，设置有用于固定喷嘴在炉体内部位置的限位卡槽。以利用限位卡环将喷嘴固定在炉体内壁上，进而提升装置的使用稳定性。

所述喷枪管轴线相对于水平面向上侧倾斜。以使喷枪管喷出的药剂能够覆盖整个主燃区燃烧截面，确保脱硝效果的稳定性。

所述喷枪管前端的阻挡伞的轴线相对于竖直面向右侧倾斜。以使喷枪管喷出的脱硝药剂能够覆盖整个主燃区的燃烧截面，有效提升药剂的覆盖率。

所述阻挡伞的阻挡损失板长度比药剂分布板的长度长10～20mm；区域分离板的长度比阻挡损失板的长度长10～20mm；热阻挡板的长度比区域分离板的长度长10～20mm。以通过阻挡伞的药剂分布板、阻挡损失板、区域分离板和热阻挡板之间的相互配合和相互补充，提升脱硝效果。

所述喷枪管位于炉体外部的一端设置有软连接，软连接的端部通过旋启式止回阀与三通的一端相连，三通的另一端通过观察镜与球阀的一端相连，三通上还设置有压力表，且压力表通过表弯管与三通的端口相连；球阀的另一端则与分配器的输出端相连，分配器的输入端与用于输送脱硝药剂的主管道相连。