[实用新型]便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒

说明书

本实用新型涉及预制构件连接技术领域，公开了一种便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒。本实用新型包括套筒主体，套筒主体侧壁上设置有与套筒主体内腔连通的注浆管头和出浆管头，注浆管头与出浆管头内设置有封堵塞，套筒主体两端分别设置有密封圈；还包括上下相对设置在套筒主体内侧壁上的一对导轨，以及与导轨滑动连接的两组定位组件。本实用新型结构简单，操作简便，密封性好。

技术领域

本实用新型涉及预制构件连接技术领域，特别是涉及一种便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒。

背景技术

在施工过程中，钢筋的连接是极为常见的一种基础操作，现有技术中常用的连接方式大致有几种：焊接、套管压紧连接、绑扎连接和灌浆套管连接等。其中灌浆套筒连接的方式既适用于现浇施工也适用于装配式建筑的预制构件的连接，使用范围广泛。

但是在传统的灌浆套筒连接中，两侧的钢筋导入套筒内时，需要根据施工的实际情况，调整两侧钢筋的预留长度，在拉扯调整的过程中，容易导致两侧的钢筋不在一条直线上，连接发生偏移，不仅会影响后期的灌浆对接，而且直接影响灌浆连接的施工质量，对施工人员的技术要求较高，施工质量对人员的依赖性较大，可控性差。

另外，在灌浆完成后，一般会在注浆孔和出浆孔内填塞封堵塞，但是在砂浆尚未初凝前，如果钢筋发生形变或者偏移，会扰动套筒内的砂浆，导致砂浆向注浆孔和出浆孔处流动，容易造成注浆孔和出浆孔内的封堵塞歪斜，进而造成砂浆溢出，影响灌浆质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，操作简便，密封性好的便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒。

解决的技术问题是：现有灌浆套筒内的钢筋对齐难度大，对施工人员的依赖性大，施工质量难以控制；并且注浆孔和出浆孔内的封堵塞密封稳定性差，容易发生封堵塞偏移歪斜的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒，包括套筒主体，套筒主体侧壁上设置有与套筒主体内腔连通的注浆管头和出浆管头，注浆管头与出浆管头内设置有封堵塞，套筒主体两端分别设置有密封圈；还包括上下相对设置在套筒主体内侧壁上的一对导轨，以及与导轨滑动连接的两组定位组件；导轨位于套筒主体的中部，沿套筒主体的长度方向设置；定位组件沿导轨长度方向并列排布，包括与导轨滑动连接的导向柱，以及设置在导向柱端部的定位环，导向柱一端与滑槽相配合、滑动连接在滑槽内，另一端与定位环固定连接；定位环与套筒主体同心设置，两侧与两端的导向柱固定连接。

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒，进一步的，所述导轨长度不小于套筒主体长度的1/4。

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒，进一步的，所述导轨的纵截面呈弓形，弧面与套筒主体内侧壁相配合并贴合固定，相对的平面上设置有滑槽，滑槽沿导轨的长度方向通长设置，导向柱端部滑动连接在滑槽内。

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒，进一步的，所述滑槽的纵截面为T形，与导向柱端部相配合。

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒，进一步的，所述定位环的内圆直径与钢筋外径相配合。

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒，进一步的，所述定位环的外侧边沿与套筒主体内侧壁之间的最小距离不小于10mm。

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒，进一步的，所述注浆管头与出浆管头的内侧壁上分别设置有用以卡固封堵塞的连续的楔形卡槽，楔形卡槽沿管头周向水平设置，封堵塞外侧壁上设置有与楔形卡槽相配合的卡凸。

本实用新型便于钢筋定位对齐的全灌浆套筒与现有技术相比，具有如下有益效果：