[实用新型]一种防跑偏皮带机滚筒

说明书

本实用新型涉及皮带式输送机滚筒技术领域，尤其是一种防跑偏皮带机滚筒，包括筒体，筒体与防滑层之间上方两侧开设有长条孔，筒体内两端焊接有伸缩气缸，伸缩气缸远离筒体侧壁的一端的两侧面均焊接有固定杆，两个固定杆分别穿过相对的长条孔之间焊接有第一固定圈，第一固定圈上方一侧焊接有第二固定圈，筒体外侧壁上对称安装有两个压力传感器，筒体内两端下方均焊接有起吊机构。本实用新型，能够防止皮带机滚筒上的皮带跑偏。

技术领域

本实用新型涉及皮带式输送机滚筒技术领域，尤其涉及一种防跑偏皮带机滚筒。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛,在皮带机运行过程中，受运输物料在皮带上分布不均匀，皮带机本身的制造装配误差，以及皮带制造误差等因素影响，皮带受力不均匀极易发生相对滚筒轴向的移动，即跑偏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防跑偏皮带机滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防跑偏皮带机滚筒，包括筒体，所述筒体与防滑层之间上方两侧开设有长条孔，所述筒体内两端焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离筒体侧壁的一端的两侧面均焊接有固定杆，两个所述固定杆分别穿过相对的长条孔之间焊接有第一固定圈，所述第一固定圈上方一侧焊接有第二固定圈，所述筒体外侧壁上对称安装有两个压力传感器，所述筒体内两端下方均焊接有起吊机构。

优选的，所述起吊机构包括第一固定板，所述筒体内两端下方均焊接第一固定板，所述第一固定板内上方均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块远离滑槽内一端焊接有第二固定板所述第二固定板上方开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有板块，所述板块上均开设有通孔，所述板块一端均焊接有凸缘块，所述第二固定板穿过筒体固定焊接有固定块，所述固定块远离拉手的一端焊接有卡块，所述筒体上方一侧开设有卡槽。

优选的，所述卡槽与卡块相匹配。

优选的，所述筒体外侧壁上粘有防滑层。

优选的，所述筒体内中间位置插接有转轴。

优选的，所述第二固定圈远离第一固定圈的一端粘有防护圈。

本实用新型提出的一种防跑偏皮带机滚筒，有益效果在于：在筒体的外侧壁上加了防滑层，能够增加筒体与皮带之间的摩擦力，在筒体的外壁两端合适的位置上安装了两个压力传感器，当压力传感器感应到皮带向筒体其中一端偏动时，筒体内部为空心结构的，皮带向筒体偏动的一端的伸缩气缸将带动固定杆上连接的第一固定圈伸缩，通过第一固定圈上第二固定圈触碰皮带边缘向中间推动到皮带回正，当皮带回正后，伸缩气缸将带动固定杆上连接的第一固定圈伸缩到原来的位置，在第二固定圈上粘有防护圈，防护圈为软材料制成，这样能够防止第二固定圈推动正在工作的皮带时，对皮带造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防跑偏皮带机滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1的A处放大结构示意图。

图中：筒体1、转轴2、防滑层3、长条孔4、伸缩气缸5、固定杆6、第一固定圈7、第二固定圈8、防护圈9、压力传感器10、第一固定板11、滑槽12、滑块13、第二固定板14、凹槽15、板块16、通孔17、凸缘块18、固定块19、拉手20、卡块21、卡槽22。