[实用新型]一种岩棉尾料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种岩棉尾料回收装置，属于岩棉砌块技术领域，以解决将岩棉尾料回收中渣球和岩棉板性状差异大，需要单独回收破碎才能用于砌块制作的问题。装置包括粗砂石筛和细砂石筛，粗砂石筛和细砂石筛均倾斜设置，细砂石筛设在粗砂石筛下方，细砂石筛高的一端上方设有岩棉板破碎机，细砂石筛低的一端下方设有渣球破碎机，渣球破碎机和细砂石筛下方设有粉碎机。本实用新型设备造价低廉、装配简单，操作方便，回收效率大大提高，且通过粉碎机实现不同性质的尾料回收和均化，更好的利用于岩棉砌块。

技术领域

本实用新型属于岩棉砌块技术领域，具体涉及一种岩棉尾料回收装置。

背景技术

岩棉制品生产中有众多环节会产出废料，这些废料难降解，污染大，倾倒掩埋不仅浪费人力、运力，而且面对很大的环保压力，现有技术中常把这部分废料制成块重新回炉，但由于废料产出环节不同，其性状和组分也有差异，一方面添加回炉要严格控制添加量，一面对岩棉制品质量产生影响，另一方面，回炉会增大企业能耗。

故而很多岩棉生产企业都在做研发，试图将岩棉废料利用于墙体材料的制作中，这就要求将性状和组分不同的岩棉尾料进行均一化处理，但是不同的尾料废渣分批破碎、粉碎时，性状不同，多有不便，且分批破碎后需要翻堆均一化或者混匀处理，翻堆扬尘大，不符合环保要求；混匀处理在砌块生产时需要多台混匀机同步进行，且需要挖掘机从不同位置运载，设备投资大、工作量大、且难以满足彻底的均一化，如果在回收环节将不同性状的尾料能进行同步处理陪置，定能克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉尾料回收装置，以解决将岩棉尾料回收制成砌块无专用设备的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种岩棉尾料回收装置，包括粗砂石筛和细砂石筛，粗砂石筛和细砂石筛均倾斜设置，细砂石筛设在粗砂石筛下方，细砂石筛高的一端上方设有岩棉板破碎机，细砂石筛低的一端下方设有渣球破碎机，渣球破碎机和细砂石筛下方设有粉碎机。

进一步的，粗砂石筛的筛孔不大于15cm×15cm。

进一步的，细砂石筛的筛孔不大于2cm×2cm。

进一步的，粗砂石筛和细砂石筛的倾斜角度α均不超过30°。

进一步的，回收装置还包括依次相连接的自动配料称重系统、拌和装置、成型装置，自动配料称重系统设在粉碎机下方，自动配料称重系统还连接有粗集料仓和水泥仓。

进一步的，渣球破碎机为颚式破碎机。

进一步的，岩棉板破碎机为双轴破碎机。

进一步的，渣球破碎机和细砂石筛与粉碎机之间设有防尘挡板。

进一步的，粗砂石筛低的一端安装在渣球人工破碎台上，所述粗砂石筛高的一端卡设在岩棉板破碎机一侧。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型将岩棉尾料分类回收，其中渣球、玻璃体等大块较硬的尾料先过粗砂石筛筛分，过大的筛余尾料另作处理，筛落的尾料进入细砂石筛再次筛分，二次筛余的尾料进入渣球破碎机破碎，筛落的尾料直接进入粉碎机；尾料中的岩棉板切割所余料等轻质易破碎的尾料，经岩棉板破碎机破碎后用细砂石筛筛分，筛余的尾料中少量破碎不完全的进入渣球破碎机破碎，筛落的尾料直接进入粉碎机，渣球破碎机将细砂石筛上的筛余物进行破碎，破碎后进入粉碎环节；粗砂石筛和细砂石筛均倾斜设置，不用提供振动就能进行筛分，节能环保；

（2）粗砂石的筛孔限定是为了最大程度保证渣球破碎机使用寿命，砂石筛的筛孔限定是为了最大程度保证粉碎机寿命，渣球破碎机选颚式破碎机，岩棉板破碎机选双轴破碎机，根据尾料性状进行破碎，高效快速，延长设备使用寿命；粗砂石筛和细砂石筛的倾斜角度α过大时筛分不完全；