[实用新型]一种智能蒸汽炉的控制电路

说明书

本实用新型公开了一种智能蒸汽炉的控制电路，包括控制中心、485通信模块、LCD通信模块、AD检测模块、压力开关检测模块和水泵控制模块，所述的控制中心与485通信模块、LCD通信模块、AD检测模块、压力开关检测模块和水泵控制模块电连接，由控制中心通过LCD通信模块读取LCD启停指令、模式控制指令、定时指令，经过控制中心的处理后，通过485通信模块发送主机的系统状态、压力开关的状态、AD的检测值、控制指令控制从机工作，从机接收到指令后，通过485通信模块反馈从机的系统状态、水流量请求值、报警信息等，控制中心通过485通信模块接收从机反馈的数据。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽炉领域，特别涉及一种智能蒸汽炉的控制电路。

背景技术

蒸汽炉的原理是通过向蒸汽炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过蒸汽炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有的蒸汽炉主要是通过简易的气压计和温度计来获取容器内蒸汽的气压信息和温度信息，如何通过更直观有效的通信方式和检测方式来获知蒸汽炉的内蒸汽的准确信息从而对蒸汽炉实现智能化控制是蒸汽炉控制器主要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以准确快捷地显示蒸汽炉的信息，并且对蒸汽炉进行控制的智能蒸汽炉的控制电路。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种智能蒸汽炉的控制电路，包括控制中心、485通信模块、LCD通信模块、AD检测模块、压力开关检测模块和水泵控制模块，所述的控制中心与485通信模块、LCD通信模块、AD检测模块、压力开关检测模块和水泵控制模块电连接，由控制中心通过LCD通信模块读取LCD启停指令、模式控制指令、定时指令，经过控制中心的处理后，通过485通信模块发送主机的系统状态、压力开关的状态、AD的检测值、控制指令控制从机工作，从机接收到指令后，通过485通信模块反馈从机的系统状态、水流量请求值、报警信息等，控制中心通过485通信模块接收从机反馈的数据，经过处理后把系统状态和报警信息通过LCD通信模块发送到LCD显示，把水流量请求值进过处理后水泵控制使能端输出高电平使能水泵，水流量请求值转换为PWM信号输出经过缓冲器增强驱动能力再进过二阶RC滤波电路转换为0-5V模拟信号控制水泵输出的水流量。

优选的，所述的控制中心为单片机。

优选的，所述的485通信模块包括第一芯片和第一接线座，第一芯片的第8引脚为电源脚，+5V接到第一芯片的第8引脚再接到C6和E7旁路电容，第一芯片的第5引脚为地，控制中心的第17引脚经过限流电阻接到第一芯片的第4引脚，控制中心的第18引脚经过限流电阻接到第一芯片的第1引脚，控制中心的第16引脚经过限流电阻R8接到第一芯片的第2引脚和第3引脚，第一二极管为发送状态指示灯，由+5V经过限流电阻接到第二二极管的正极，第二二极管LED7的负极接到控制中心的第17引脚，当控制中心正在发送数据时第一二极管闪烁，第一芯片的第6引脚接到第一接线座的第2引脚，第一芯片的第7引脚接到第一接线座的第3引脚，第一接线座接线座的第4引脚接地。

优选的，所述的第一芯片的第6引脚和第7引脚之间、第6引脚和地、第7引脚和地分别接一个瞬态抑制二极管来防止外界电流冲击保护第一芯片。

优选的，所述的LCD通信模块包括LCD接线座、第一限流电阻、第二限流电阻和第二二极管，控制中心的第27引脚经过第一限流电阻接到LCD接线座的4脚，控制中心的第28引脚经过第二限流电阻接到LCD接线座的第5引脚和第6引脚，LCD接线座的第1、2引脚与5V电源连接，LCD接线座的第7、8引脚接地，由+5V经过限流电阻接到第二二极管的正极，第二二极管的负极接到控制中心的第27引脚，当控制中心正在发送数据时第二二极管闪烁。

本实用新型的有益效果：