[实用新型]一种制鞋用的滚压式涂胶工具

说明书

本实用新型公开了一种制鞋用的滚压式涂胶工具，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板的一端通过铰链连接，所述上安装板和下安装板的中间对应位置均设置安装槽，所述上安装板的安装槽内部配合安装上模具，所述下安装板的安装槽内部配合安装下模具，所述上模具包括内模和外模，所述内模和外模相互固定，且内模和外模之间留有滑槽，所述滑槽与鞋底的边缘曲线一致，所述滑槽内部配合安装滑块，所述滑块的表面沿竖直方向设置安装通孔，本制鞋用的滚压式涂胶工具采用滚轮式涂胶结构，通过滚轮滚压进行涂胶，保证鞋胶涂抹均匀，且采用电机进行驱动，实现自动涂胶，保证进给速度均匀，从而保证涂胶效果。

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械技术领域，具体为一种制鞋用的滚压式涂胶工具。

背景技术

手工制鞋，操作人员将鞋帮套在鞋楦上，将鞋胶涂抺在鞋帮与鞋底粘合处，之后，将鞋底粘合在鞋帮上，以制成一整鞋。现实生产中，操作人员涂抺在鞋帮上的鞋胶不均匀，易发生溢胶现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用的滚压式涂胶工具，采用滚轮式涂胶结构，通过滚轮滚压进行涂胶，保证鞋胶涂抹均匀，且采用电机进行驱动，实现自动涂胶，保证进给速度均匀，从而保证涂胶效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的滚压式涂胶工具，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板的一端通过铰链连接，所述上安装板和下安装板的中间对应位置均设置安装槽，所述上安装板的安装槽内部配合安装上模具，所述下安装板的安装槽内部配合安装下模具，所述上模具包括内模和外模，所述内模和外模相互固定，且内模和外模之间留有滑槽，所述滑槽与鞋底的边缘曲线一致，所述滑槽内部配合安装滑块，所述滑块的表面沿竖直方向设置安装通孔，所述安装通孔内部贯穿设置注胶管，所述注胶管的上端与外置的注胶装置连通，所述注胶管下端开口，所述注胶管的下端外部固定安装滚轮安装座，所述滚轮安装座内部配合安装滚轮，所述滚轮的轴线与滑槽的进给方向垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内模中间设置通孔，所内模上表面固定设置电机，所述电机通过控制开关与外置电源电连接，所述电机的输出轴贯穿内模表面的通孔，且处于内模下方的电机输出轴外部配合安装拨杆，所述注胶管与拨杆配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨杆沿长度方向设置条形通孔，所述注胶管贯穿拨杆的条形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注胶管的外壁通过弹簧柱与条形通孔的端部连接，所述弹簧柱的轴线与条形通孔的走向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的上表面共设置两个电机，且两个电机关于上模具的长度方向的中间位置对称设置，且两个电机输出轴端部的拨杆处于不同的竖直高度面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制鞋用的滚压式涂胶工具采用上模具和下模具与上安装板和下安装板分离的安装方式，方便对上模具和下模具进行更换，以适合不同规格鞋样的加工，且采用滚轮滚压注胶的方式，保证注胶均匀，避免溢胶，同时采用电机进行驱动，减少人力劳动，同时保证进给速度均匀，避免漏胶或过度涂胶的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型上模具示意图；

图4为本实用新型注胶管装配示意图。

图中：1下安装板、2上安装板、3下模具、4上模具、5电机、6拨杆、7注胶管、8滑块、9弹簧柱、10滚轮安装座、11滚轮。

具体实施方式