[实用新型]一种装煤孔、导烟孔或上升管孔的砌体结构

说明书

本实用新型涉及一种装煤孔、导烟孔或上升管孔的砌体结构，包括由多层耐火砖砌筑而成的装煤孔砌体、导烟孔砌体或上升管孔砌体，以下统称砌体；所述砌体的底部是由拱脚砖及楔型砖组成的拱形结构，拱脚砖砌筑在拱形结构的两侧，分别位于对应炭化室两侧的2个燃烧室顶部，拱形结构的中部砖筑有楔型砖，楔型砖位于对应炭化室的上方。本实用新型结构简单，可以方便快速的完成装煤孔、导烟孔或上升管孔砌体的砌筑工作，且砌体强度高，适用于炭化室宽度较大的大型焦炉。

技术领域

本实用新型涉及焦炉炉体砌筑技术领域，尤其涉及一种装煤孔、导烟孔或上升管孔的砌体结构。

背景技术

焦炉炉体主要结构由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道和炉顶区组成。炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，两者依次相间排列，其间的隔墙既要严格防止干馏煤气泄漏，还要尽快传递干馏所需热能。

装煤孔、导烟孔或上升管孔砌体位于炉顶区，砌体底部位于炭化室顶部，通常采用过顶砖的形式进行砌筑，即用一块长方体形状的过顶砖横跨在炭化室宽向，过顶砖的两端分别搭在对应炭化室相邻的2个燃烧室顶部。

小型焦炉的炭化室宽度小，对过顶砖的强度要求不高，但随着6米以上捣固焦炉和7米以上顶装焦炉等大型焦炉的推广应用，装煤孔、导烟孔或上升管孔砌体底部采用一块过顶砖的设计明显不再适用；且过顶砖尺寸太大、太重不利于施工，不仅会增加倒运、砌筑的施工难度，也不利于耐火砖的成型和烧制；另外，单块长方体形状的过顶砖在使用过程中容易出现横向裂纹，导致成品率降低；严重时过顶砖会发生断裂崩坏，导致炭化室顶部及炉顶区域坍塌。此外，装煤时带有水分的湿煤与高温的硅砖接触，急冷急热的情况也会造成装煤孔、导烟孔或上升管孔砌体底部的过顶砖断裂和损坏。

发明内容

本实用新型提供了一种装煤孔、导烟孔或上升管孔的砌体结构，其结构简单，可以方便快速的完成装煤孔、导烟孔或上升管孔砌体的砌筑工作，且砌体强度高，适用于炭化室宽度较大的大型焦炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种装煤孔、导烟孔或上升管孔的砌体结构，包括由多层耐火砖砌筑而成的装煤孔砌体、导烟孔砌体或上升管孔砌体，以下统称砌体；所述砌体的底部是由拱脚砖及楔型砖组成的拱形结构，拱脚砖砌筑在拱形结构的两侧，分别位于对应炭化室两侧的2个燃烧室顶部，拱形结构的中部砖筑有楔型砖，楔型砖位于对应炭化室的上方。

所述拱脚砖与楔型砖及上层耐火砖之间通过砖沟、砖舌组成咬合连接结构。

所述拱形结构中，楔型砖的数量为1至多块。

所述拱形结构中，楔型砖的顶面为平面或者曲面。

所述拱形结构为1层或多层，拱形结构为多层时，各层拱形结构之间通过咬合缝咬合连接，且相邻2层拱形结构之间的咬合缝错缝砌筑。

所述拱脚砖、楔型砖为硅砖、粘土砖或浇注料块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过拱脚砖和楔型砖的配合砌筑，组成装煤孔、导烟孔或上升管孔砌体底部的拱形结构，该拱形结构的结构简单，砌体强度高，更适用于炭化室宽度较大的大型焦炉；

2)组成拱形结构的拱脚砖、楔型砖体积较小，容易生产制造，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型一种装煤孔、导烟孔或上升管孔的砌体结构的主视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1.燃烧室 2.炭化室 3.炉顶 4.砌体 5.拱形结构 51.拱脚砖 52.楔型砖

具体实施方式