[实用新型]开槽机节能供墨系统

说明书

本实用新型属于节能供墨技术领域，尤其是一种开槽机节能供墨系统，针对印刷墨在使用时需要不停的搅动放置墨汁沉淀，防止浓度不均匀，传统的方式是单独通过搅拌装置进行搅拌，浪费能源问题，现提出如下方案，其包括机壳，机壳上转动安装有引纸轴，机壳的两侧内壁上均滑动安装有竖板，两个竖板之间转动安装有同一个印刷滚筒，印刷滚筒位于引纸轴的上方，本实用新型结构简单，操作方便，通过一个电机实现印刷滚筒的转动印刷和对供墨箱内部印刷墨进行搅拌防止沉淀，节约了电能，且可以使印刷墨间歇性的流入洒墨盒内，避免造成油墨浪费，节约了资源，通过扭动螺纹杆可以适用不同厚度的纸板。

技术领域

本实用新型涉及节能供墨技术领域，尤其涉及一种开槽机节能供墨系统。

背景技术

纸箱制作时需要用到印刷开槽机，包装纸箱的成箱制造需要经过原料裁切、印刷、开槽、打孔、折叠、装订、成箱处理等工艺步骤，目前，纸板在印刷机开槽上，首先由送纸部推纸板将纸板送进引纸轴，整个纸板在传动的引纸轴里稳定地输送到印刷部的印刷滚筒，经印刷滚筒完成单色或依次完成多色套色后，在印刷滚筒输送辊作用下送入压痕轮，输送辊送入开槽部，再由开槽部转轮装配的压线轮、开槽刀、修边刀、切角刀完成对纸箱的成型,目前在生产纸箱需要使用的墨汁，需要供墨系统对纸板进行供墨，通过印刷辊筒将墨汁印刷到纸板上。

印刷墨在使用时需要不停的搅动放置墨汁沉淀，防止浓度不均匀，传统的方式是单独通过搅拌装置进行搅拌，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在印刷墨在使用时需要不停的搅动放置墨汁沉淀，防止浓度不均匀，传统的方式是单独通过搅拌装置进行搅拌，浪费能源缺点，而提出的开槽机节能供墨系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

开槽机节能供墨系统，包括机壳，机壳上转动安装有引纸轴，机壳的两侧内壁上均滑动安装有竖板，两个竖板之间转动安装有同一个印刷滚筒，印刷滚筒位于引纸轴的上方，两个竖板的顶部均焊接有同一个连接板，连接板的顶部设置有供墨箱，供墨箱内转动安装有从动轴，连接板的顶部设置有电机，电机与从动轴相配合，连接板上设置有装墨筒，装墨筒与供墨箱相连通，装墨筒内焊接有焊接板，装墨筒内转动安装有旋转板，旋转板的顶部焊接有竖直杆，竖直杆与从动轴相配合。

优选的，所述旋转板上开设有多个第一通孔，焊接板上开设有多个第二通孔，多个第一通孔与多个第二通孔为对应设置，从动轴的外侧固定套接有第一锥齿轮，竖直杆与装墨筒转动连接，竖直杆顶端焊接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动竖直杆转动。

优选的，所述从动轴的外侧焊接有多个搅拌器，搅拌器位于供墨箱内，供墨箱与装墨筒之间连通有同一个导管，导管上设置有电磁阀门，供墨箱的一侧连通有油墨泵，油墨泵的进入口设置有软管，通过油墨泵向供墨箱内提供印刷墨。

优选的，所述连接板的顶部焊接有立杆，立杆转动连接有驱动轴，电机的输出轴与驱动轴焊接，驱动轴的外侧固定套接有第一齿轮，从动轴的一端焊接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动轴通过第一齿轮和第二齿轮带动从动轴转动。

优选的，所述驱动轴的一端焊接有第一链轮，印刷滚筒的一个端轴外侧固定套接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上均传动连接有同一个链条，驱动轴通过第一链轮、第二链轮和链条带动印刷滚筒转动，对纸板进行印刷。

优选的，所述机壳的顶部焊接有顶板，顶板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端与连接板的顶部转动连接，通过扭动螺纹杆可以调节印刷滚筒与引纸轴的间距，可以适应不同厚度的纸板。

优选的，所述装墨筒的底部连通有洒墨盒，洒墨盒与连接板固定连接，洒墨盒的底部开设有多个墨孔，墨孔内设置有毛刷，毛刷与印刷滚筒的外侧接触，机壳的一侧设置有控制器，电机、油墨泵和电磁阀门均与控制器电性连接，通过毛刷将印刷墨均匀涂刷在印刷滚筒的外侧。