[实用新型]长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置

说明书

本实用新型公开了一种长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置，包括磨床侧安装臂，其特征是在所述安装臂上与移动工作台相对应部位水平设有Y向线性限位座，线性限位座中设有水平布置的Y向制约导向轮；在线性限位座上方设有具有夹持机构的轿直定准器，所述轿直定位器中设有与Y向制约导向轮配合的定准轮。以固定方式为导轨等长条工件磨削加工的直线度/平行度等校准作业提供了精准、快捷、操作简易装置；以导向轮滚动形式对加工件进行点位施力校核，避免校准器磨损，延长设备使用寿命；双轮间距根据待加工件宽度/高度任意选择，适用范围大。

技术领域

本实用新型涉及磨床加工技术，尤其是一种长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置。

背景技术

导轨加工时，直线度必须进行校直，传统操作方法基本上是采用百分表进行，如专利公告号为CN207178463U，一种导轨直线度的校准结构，包括底座、大理石平行尺、导轨、滑块、楔块、顶紧块、调节螺丝和固定螺丝，大理石平行尺安装于底座的一侧，底座设置有安装槽及与安装槽连接的调节槽，导轨通过固定螺丝锁紧于安装槽内，导轨紧贴于安装槽的侧壁，滑块滑动设置于导轨，滑块的顶部安放有用于校准导轨直线度的千分表，楔块和顶紧块均安装于调节槽内，顶紧块的一端面顶抵于导轨，顶紧块的另一端面顶抵于楔块的一端面，楔块另一端面紧贴于调节槽的侧壁。这些打表校直方法，对于长条工件来说，不仅百分表校准针与工件长时间接触摩擦，有损精密仪器，而且速度要慢，既浪费时间、效率低下，操作者劳动强度又大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种滚动夹持、沿X方向自动校准的长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置，包括磨床侧安装臂，其特征是在所述安装臂上与移动工作台相对应部位水平设有Y向线性限位座，线性限位座中设有水平布置的Y向制约导向轮；在线性限位座上方设有具有夹持机构的轿直定准器，所述轿直定位器中设有与Y向制约导向轮配合的定准轮。

前述的长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置中，作为优选，所述轿直定准器包括传动杆，传动杆的上端铰接有紧凑型动力缸，传动杆中间部位铰接在一支撑杆上。定准轮设置在传动杆的下端。

前述的长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置中，作为优选，定准轮中心轴线与Y向制约导向轮中心轴线均竖向布置，两中心轴线平行或成一锐角。

前述的长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置中，作为优选，所述紧凑型动力缸铰接在气缸安装座上,气缸安装座固定在安装臂上。

前述的长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置中，作为优选，所述支撑杆固定在安装臂上，支撑杆底部设有缓冲垫。

前述的长条工件平面磨床加工校直滚压定准装置中，作为优选，所述Y向制约导向轮、定准轮为深沟球轴承。

导轨等长条工件磨削，是把工件放在导磁块上，然后对工件进行直线度校直，使工件平行置于机床X轴上，然后对导轨表面进行加工，由于长度大，沿工件长度方向从头至尾进行毫米级校准，工件本体的任何位移都将给直线度校准带来变量，从而使校准难度增加。本技术方案以磨床侧安装臂(如龙门立梁等)为基准，在安装臂上先确定一个Y向线性限位座，对导轨工件进行Y方向一侧限位，也就是对导轨工件的单边进行了唯一位置确定，特别地，本方案在线性限位座中设置水平布置的Y向制约导向轮，仅由该导向轮与导轨工件实现“点”接触，以此为基础，配合Y向制约导向轮设置定准轮，使得移动工作台在往返带动导轨工件时“双轮”也仅对导轨对边点位进行施校准力，因加工前的导轨都会进行金加工，“双轮”双是滚动接触导轨两侧面，在“双轮”间距固定后，移动工作台带动导轨工件沿X方向移动过程中任意点位均被进行直线度校准。