[实用新型]烫金机

说明书

本实用新型公开了一种烫金机，包括基座，基座上设带有卸料口的底盘，底盘上设有转盘，所述转盘上设有至少五个沿转盘圆周呈间隙分布的定位座，底盘划分为进料区，烫印区和卸料区，所述基座对应烫印区设有烫印装置，卸料区与卸料口相对应，卸料口的下方设有传送带，所述基座对应卸料口处设有顶出气缸，所述定位座上设有通孔，所述通孔延伸贯穿转盘，所述顶出气缸的气缸轴与通孔相对应，气缸轴的端部呈斜面设置。改进后，大大提升了设备卸料的效率。

技术领域

本实用新型涉及烫金设备领域,更具体地说，它涉及一种烫金机。

背景技术

用于在盒盖上进行烫印的高效型烫金机，包括转盘、烫金装置和卸料机械爪。在转盘上设置多个定位座，将需要烫印的盒盖扣合在定位座上，通过转盘的旋转，将盒盖运动至烫金装置下方进行烫印，完成烫印后，转盘继续旋转，将成品盒盖运送至卸料机械爪的下方，机械爪朝向成品盒盖运动，将其抓取后向上抬起，脱离定位座，然后驶离定位座的上方，再松爪使成品盒盖掉落至收纳箱里。利用机械爪进行卸料的方式，机械爪需要通过多个动作才能完成对一个盒盖的卸料，造成卸料工作的效率低，影响设备的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供卸料效率更高的烫金机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烫金机，包括基座，基座上设带有卸料口的底盘，底盘上设有转盘，所述转盘上设有至少五个沿转盘圆周呈间隙分布的定位座，底盘划分为进料区，烫印区和卸料区，所述基座对应烫印区设有烫印装置，卸料区与卸料口相对应，卸料口的下方设有传送带，所述基座对应卸料口处设有顶出气缸，所述定位座上设有通孔，所述通孔延伸贯穿转盘，所述顶出气缸的气缸轴与通孔相对应，气缸轴的端部呈斜面设置。

本实用新型进一步设置为：所述底盘对于卸料口处设有导向板，所述导向板的一端铰接与底盘的底部，另一端朝向穿送带向下倾斜，所述导向板接近传送带的一端上设有伸缩轴，所述伸缩轴安装于基座上。

本实用新型进一步设置为：所述定位座的横截面由端部逐渐朝向底部递增，在定位座的两侧壁上设有横截面呈半圆形的凸筋。

通过采用上述技术方案， 完成烫印后的盒盖，运动至卸料区后由顶出气缸，将其脱离定位座进行卸料，盒盖便会掉落至传送带上，由传送带运送至收纳处进行整装，提升了卸料的效率，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为定位座的结构示意图。

1、基座； 2、底盘；20、卸料口；3、转盘；30、定位座；31、进料区； 32、烫印区；33、卸料区；34、通孔 ；35、凸筋；4、传送带；5、顶出气缸； 50、气缸轴；6、导向板；7、伸缩轴；8、烫印装置。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型烫金机实施例做进一步说明。

一种烫金机，包括基座1，基座1上设带有卸料口20的底盘2，底盘2上设有转盘3，所述转盘3上设有至少五个沿转盘3圆周呈间隙分布的定位座30，底盘2划分为进料区31，烫印区32和卸料区33，所述基座1对应烫印区32设有烫印装置8，卸料区33与卸料口20相对应，卸料口20的下方设有传送带4，所述基座1对应卸料口20处设有顶出气缸5，所述定位座30上设有通孔34，所述通孔34延伸贯穿转盘3，所述顶出气缸5的气缸轴50与通孔34相对应，气缸轴50的端部呈斜面设置。