[实用新型]一种磁性工作台

说明书

本实用新型公开了一种磁性工作台，其包括横截面呈多面体的多面体基座，多面体基座的至少两个表面上各自开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有排布成若干列的数个磁极单元，相邻两个磁极单元之间存在间隙，相邻两个磁极单元之间的间隙和磁极单元与矩形凹槽的槽壁之间的间隙内均填充有密封环氧树脂，并在密封环氧树脂完全硬化后形成树脂体，矩形凹槽内的所有磁极单元的上端面与矩形凹槽所在的多面体基座的表面齐平形成一个磁性工作面，磁性工作面的充退磁操作独立控制，其中一个磁性工作面为机床吸附面，其余磁性工作面为工件吸附面，或所有磁性工作面均为工件吸附面；优点是成本低、安装维修方便、通用性高，且能够实现多面吸附和多面独立控制的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种磁力设备，尤其是涉及一种磁性工作台，其应用于需要使用磁吸附的场合。

背景技术

磁力模板已越来越多地应用于各个行业，例如注塑行业、机加工行业、货运行业等等，其已经成为了未来的发展趋势。目前，市场上常见的磁力模板均为单面吸附或单边控制的磁板，这种磁力模板的操作只是针对于磁板工作面(即工件摆放面)上充退磁的操作。这种磁力模板通常通过螺钉固定方式或焊接方式安装于机床加工中心中，但是，使用螺钉固定或焊接不仅比较麻烦，而且无法实现自动化安装。另一方面，在特定工况下，如在五面体加工中心或有转轴的加工中心加工工件的工况下，利用这种磁力模板一次只能吸附少量工件，导致工作效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁性工作台，其成本低、安装维修方便、通用性高，且能够实现多面吸附和多面独立控制的功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁性工作台，其特征在于包括横截面呈多面体的多面体基座，所述的多面体基座的至少两个表面上各自开设有矩形凹槽，所述的矩形凹槽内设置有排布成若干列的数个磁极单元，相邻两个所述的磁极单元之间存在间隙，相邻两个所述的磁极单元之间的间隙和所述的磁极单元与所述的矩形凹槽的槽壁之间的间隙内均填充有密封环氧树脂，并在密封环氧树脂完全硬化后形成树脂体，所述的矩形凹槽内的所有所述的磁极单元的上端面与所述的矩形凹槽所在的所述的多面体基座的表面齐平形成一个磁性工作面，所述的磁性工作面的充退磁操作独立控制，其中一个所述的磁性工作面为机床吸附面，其余所述的磁性工作面为工件吸附面，或所有所述的磁性工作面均为工件吸附面。

所述的磁极单元由磁极、第一永磁体、励磁线圈、第二永磁体组成，所述的第一永磁体设置于所述的磁极的外周，所述的励磁线圈设置于所述的第二永磁体的外周，所述的第一永磁体叠放于所述的励磁线圈上，使用螺钉穿过所述的磁极和所述的第二永磁体使所述的磁极单元固定于所述的矩形凹槽内，所述的矩形凹槽内的所有所述的励磁线圈串联或并联或串并联连接。磁极单元整体呈长方体或正方体，磁极单元中的各部分可标准化生产，有效降低了生产成本。

所述的磁极的极性为N极或S极，所述的矩形凹槽内的所有所述的磁极以N极和S极双极性相邻布局。这种以N极磁极与S极磁极相邻布局的方式，达到了优秀的磁平衡，从而保证了工件加工中处于中性。

所述的第一永磁体由四块第一永磁块围设而成；所述的第二永磁体由两块第二永磁块拼接而成。

每列所述的磁极单元的个数为偶数个。在矩形凹槽内如果仅设置一个磁极单元，则吸附效果较差；在矩形凹槽内如果设置奇数个磁极单元，则磁平衡效果差，因此为达到优秀的磁平衡效果，选择设置偶数个磁极单元。

所述的多面体基座上设置有多个定位孔，该磁性工作台应用于机床加工中心或五面体加工中心时，所述的定位孔结合定位销避免该磁性工作台在工件加工过程中产生位移，以满足高精度的定位要求。

所述的多面体基座上设置有一个可伴随所述的多面体基座的动力线缆，或应对所述的多面体基座旋转的快插型的动力线缆，每个所述的矩形凹槽内的所有所述的励磁线圈串联或并联或串并联连接后与所述的动力线缆连接，以保证充退磁的功能。