[实用新型]一种磨削液过滤装置

说明书

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种磨削液过滤装置，包括固液分离箱、粗过滤网、细过滤网和增氧降温装置，所述固液分离箱内部被挡板分隔为左腔室和右腔室，所述粗过滤网和细过滤网由上至下依次间隔固定在左腔室上方，所述固液分离箱通过连接管与增氧降温装置连接；所述增氧降温装置包括储存箱、热管、气泵和出气管，所述储存箱顶部开设有出气口和热管插口，所述热管的蒸发段穿过热管插口置于储存箱内部，所述储存箱底部布置有出气管，气泵通过输气管与出气管连接。该装置过滤效果好，延长磨削液的使用寿命，在磨削液循环使用时能够对工件起到良好的降温效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种磨削液过滤装置。

背景技术

在机械加工领域，常常需要利用磨床对待加工的机械工件进行磨削加工。磨床在加工金属物件时，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，工件表面产热快、温度高，同时摩擦出的金属屑和砂轮磨粒需要及时冲洗掉，所以在砂轮和加工工件摩擦面处喷淋磨削液，达到降温、冲洗、防锈、防腐蚀的作用。

水基磨削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有金属屑、磨粒等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备。乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应，使乳化液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快。

现有技术中虽然公开了多种磨削液的过滤装置，然而所公开的过滤装置过滤效果差，资源利用率低，未抑制磨削液中的厌氧菌的增长，容易导致乳化液发黑变臭，不能有效延长磨削液的使用寿命，而且磨削液在过滤后温度较高，在循环使用时对工件起不到好的降温效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种磨削液过滤装置，该装置过滤效果好，能够对切屑、磨粒等固体物质进行有效回收，通过增大磨削液中氧气浓度来抑制厌氧菌的生长，延长磨削液的使用寿命，在磨削液循环使用时能够对工件起到良好的降温效果。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磨削液过滤装置，包括固液分离箱、粗过滤网、细过滤网、传送带、水泵、集渣箱和增氧降温装置，所述固液分离箱内部被挡板分隔为左腔室和右腔室，且所述左腔室和右腔室在挡板上方连通，所述粗过滤网和细过滤网由上至下依次间隔固定在左腔室上方，粗过滤网和细过滤网向下倾斜并延伸至右腔室内部，所述左腔室上方的固液分离箱上开设有第一进液口，所述固液分离箱左侧开设有第一出液口，所述固液分离箱右侧开设有出渣口，所述传送带一端置于右腔室内且位于粗过滤网和细过滤网下方，传送带另一端穿过出渣口并延伸至集渣箱上方，所述水泵固定在右腔室底部，水泵的出水口连接有水管，所述水管另一端与第一进液口连通，所述固液分离箱通过连接管与增氧降温装置连接；

所述增氧降温装置包括储存箱、热管、气泵和出气管，所述储存箱一侧开设有第二进液口，所述储存箱另一侧开设有第二出液口，所述第二进液口通过所述连接管与第一出液口连接，所述储存箱顶部开设有出气口和热管插口，所述热管的蒸发段穿过热管插口置于储存箱内部，热管的冷凝段置于储存箱外部，所述储存箱底部布置有出气管，所述气泵固定在储存箱外侧，气泵通过输气管与出气管连接。

进一步的，所述第一出液口的高度低于挡板的高度。