[实用新型]一种芳香施加装置及芳香非织造布生产装置有效
申请号: | 201920508312.1 | 申请日: | 2019-04-15 |
公开(公告)号: | CN210066177U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 王温;胡锐 | 申请(专利权)人: | 杭州诺邦无纺股份有限公司 |
主分类号: | D06B1/02 | 分类号: | D06B1/02;D06B5/08;D06B15/00;D06B15/04 |
代理公司: | 33109 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人: | 尉伟敏;何俊 |
地址: | 311102 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烘燥 非织造布 喷洒室 施加装置 圆鼓 抽吸风口 喷浆机构 壳体处 连通 非织造布生产设备 非织造布加工 本实用新型 封闭结构 生产装置 外界隔离 现场环境 依次设置 香精 抽吸口 进风口 输出口 输入口 轴向端 抽吸 壳体 车间 | ||
本实用新型涉及非织造布生产设备领域,公开了一种芳香施加装置及芳香非织造布生产装置,芳香施加装置包括按非织造布输送方向依次设置的喷洒室和烘燥室;所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离;位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口,位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口;喷洒室设有喷浆机构和抽吸风口,所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧;烘燥室设有热进风口和烘燥圆鼓;所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔,烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口。本芳香施加装置中的喷洒室与烘燥室为连通的封闭结构,能够有效避免芳香非织造布加工过程中香精流失及对现场环境及车间其它产品的影响。
技术领域
本实用新型涉及非织造布生产设备领域,尤其涉及一种芳香施加装置及芳香非织造布生产装置。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。主要在医疗卫生、家居装饰、工业资材、农业用布等领域得到了广泛应用。
随着人民日益增长的美好生活需要,越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然、追求健康已悄然成为都市新时尚。而芳香型非织造布的开发不仅顺应了这一趋势,也为非织造布赋予了新的医疗保健功能。
科学研究证明,许多芳香剂具有镇静、杀菌、保健等作用。近年来,人们对芳香植物精油的医疗效果日益关注。随着人们对香味研究的深入,还发现香味具有舒缓紧张情绪、解除压力和催人兴奋等作用。
申请号201210561805.4 的专利公开了一种抗菌、芳香无纺布的生产方法,将混合原料送入开松机进行开松,然后送入梳理装置梳理,再将其形成的单网剥取到铺网帘上,铺成4-8层纵横交错的纤网;将纤网送入缝编机的缝编区,进行缝编加固,制得无纺布并使用烘干机干燥初成型;配制芳香整理液,所述芳香整理液的组分及各组分的重量百分比为:β—环糊精芳香微胶囊湿浆15%,粘合剂15%,增稠剂1%,余量为水。将初成型的无纺布放入芳香整理液浸渍处理,浸渍后的无纺布经轧压后,送入蒸气预热烘干机内干燥处理即可。工艺简单,以浸渍的方式处理织物,达到均匀结合的效果;可增进使用者的舒适感,延长香味散发时间。该方案不足之处在于加工过程中,芳香类物质易挥发到空气中流失,并交叉影响到其它产品的生产。
由上可知,芳香非织造布通常采用芳香精油对纤维或者非织造布进行处理而制得。目前,现有芳香非织造制备技术主要存在以下问题:现有芳香非织造布在加工过程中,由于生产系统是开放的,加工中挥发到空气中的芳香类物质会影响车间环境并对其它类产品产生影响,不利于产品质量管理。
因此,鉴于现有技术存在的以上问题,根据市场对芳香非织造布的市场需求,有必要开发一款专用于生产芳香非织造布且生产中不会对环境和其它产品造成影响的生产装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种芳香施加装置及芳香非织造布生产装置,本实用新型芳香施加装置中的喷洒室与烘燥室为连通的封闭结构,能够有效避免芳香非织造布加工过程中香精流失及对现场环境及车间其它产品的影响。
本实用新型的具体技术方案为:一种用于芳香非织造布生产的芳香施加装置,包括按非织造布输送方向依次设置的喷洒室和烘燥室;所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离。
位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口,位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口;喷洒室设有喷浆机构和抽吸风口,所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧,烘燥室设有热进风口和烘燥圆鼓;所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔,烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口,所述抽吸风口、进风口和抽吸口分别与生产车间配套的风力系统(如风机等)相连。
作为优选,所述喷浆机构包括输浆管及设于所述输浆管上的喷浆头。输浆管与生产车间配套的浆料容器连接。
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