[实用新型]一种胶管生产混料装置

说明书

本实用新型公开了一种胶管生产混料装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有支撑腿和出料管，所述壳体上端固定连接有进料漏斗和排气管，所述壳体上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过变频器与外部电源电连接，所述壳体内转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴贯穿壳体与驱动电机的驱动轴固定连接，所述转轴下端固定连接有磁性限位块，所述转轴外通过限位机构滑动套接有搅拌套筒。本实用新型通过设置搅拌叶轮和弹簧，增大搅拌叶轮的工作面积，通过设置变频器使搅拌套筒沿转轴上下移动，将原材料充分均匀的搅拌，提高了生产产品的质量，通过设置弹簧和刮板可将壳体内侧壁上粘附的杂质刮除，避免杂质累计，影响驱动电机的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及胶管生产设备技术领域，尤其涉及一种胶管生产混料装置。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的生产需要经过混料、制作、硫化、打码等过程，其中混料是必不可少的一环。现有的混料设备通常使用电机带动搅拌棒搅拌混料桶内的原材料，这种方式存在以下不足：1、搅拌棒结构单一，仅通过搅拌棒进行混料无法保证原材料混合均匀，降低了生产产品的质量，不能满足客户的需求；2、搅拌筒的内侧壁上易粘附杂质，积累过多会影响搅拌棒的正常运行，甚至损坏驱动电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原材料无法搅拌均匀的问题，而提出的一种能将原材料均匀搅拌的胶管生产混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管生产混料装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有支撑腿和出料管，所述壳体上端固定连接有进料漏斗和排气管，所述壳体上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过变频器与外部电源电连接，所述壳体内转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴贯穿壳体与驱动电机的驱动轴固定连接，所述转轴下端固定连接有磁性限位块，所述转轴外通过限位机构滑动套接有搅拌套筒，所述搅拌套筒下端固定连接有永磁体，所述永磁体与磁性限位块同极相斥，所述搅拌套筒侧壁上通过弹簧固定连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮远离弹簧的一端固定连接有刮板。

优选地，所述弹簧倾斜设置，且所述弹簧的中轴线与搅拌套筒的侧壁呈锐角。

优选地，所述刮板通过螺栓与搅拌叶轮固定连接。

优选地，所述壳体内侧壁上固定连接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在转轴外并与转轴转动连接。

优选地，所述限位机构包括转轴侧壁上固定连接的条形滑轨，所述搅拌套筒内侧壁上设有与条形滑轨相匹配的条形槽，所述条形滑轨与条形槽的侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置搅拌叶轮和弹簧，使搅拌叶轮在旋转搅拌时在水平和竖直方向上来回晃动，增大搅拌叶轮的工作面积，通过设置变频器使搅拌叶轮旋转时，带动搅拌套筒沿转轴上下移动，将原材料充分均匀的搅拌，提高了生产产品的质量。

2、本实用新型通过设置弹簧和刮板可将壳体内侧壁上粘附的杂质刮除，避免杂质累计，影响驱动电机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶管生产混料装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种胶管生产混料装置的俯视结构示意图。