[实用新型]新型污泥处理装置

说明书

本实用新型涉及一种新型污泥处理装置，属于污泥处理领域。包括相互隔离、顺次布置的干燥室、动力室、碳化室和出料室；干燥滚筒贯穿干燥室布置，碳化滚筒贯穿碳化室布置，干燥滚筒尾端与碳化滚筒首端相互连接并连通，干燥滚筒尾端与碳化滚筒首端连接部连接动力机构，干燥滚筒尾端与碳化滚筒首端连接部以及动力机构位于动力室内，碳化滚筒尾端设有出料口，出料口设于出料室内，对应出料口，设有出料斗。本实用新型的目的是提供一种新型污泥处理装置，采用一体式的结构，顺次完成了干燥和碳化工艺，简化了污泥处理的工艺流程，减少了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及一种新型污泥处理装置，属于污泥处理领域。

背景技术

污泥是一种在水和污水处理过程产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程,其产出的量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率高，最高可达90％以上,有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。一方面污泥中含有大量的有机质和营养元素，有农用资源化价值，还可以制砖、制生物炭、制陶粒等。另一方面污泥中也可能含有大量的重金属物质、病原体、微生物以及毒性有机物等，如不加以妥善处理，将造成堆放和排放区周围环境严重的二次污染。

现阶段污泥处理的主要办法为干化然后再进行填埋，但是随着现代城市的发展，去专门拿出一片空地来进行填埋已经不现实，另外直接填埋也无法实现对资源的重复利用。还有一种办法就是对污泥进行干化、炭化等一系列手段，从而使处理后的污泥达到无害化、稳定化、减量化、资源化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型污泥处理装置，采用一体式的结构，顺次完成了干燥和碳化工艺，简化了污泥处理的工艺流程，减少了占地面积。

本实用新型所述的新型污泥处理装置，包括相互隔离、顺次布置的干燥室、动力室、碳化室和出料室；干燥滚筒贯穿干燥室布置，碳化滚筒贯穿碳化室布置，干燥滚筒尾端与碳化滚筒首端相互连接并连通，干燥滚筒尾端与碳化滚筒首端连接部连接动力机构，干燥滚筒尾端与碳化滚筒首端连接部以及动力机构位于动力室内，碳化滚筒尾端设有出料口，出料口设于出料室内，对应出料口，设有出料斗；干燥滚筒首端通过造粒隔板连通桨叶干燥机构，桨叶干燥机构上设有进料口，干燥滚筒首端内壁设有造粒割刀，所述造粒割刀紧贴造粒隔板设置；碳化滚筒外围设有若干点火口，点火口位于碳化室内，碳化室顶部开设碳化室排气口。

所述的干燥滚筒内壁上设有干燥导向板，干燥滚筒尾端内壁上设有干燥螺旋出料导料板。

所述的碳化滚筒内壁上设有碳化导向板；碳化滚筒首端内壁上设有碳化螺旋进料导料板，碳化滚筒尾端内壁上设有碳化螺旋出料导料板。

所述的干燥室顶部开设干燥室进气口，干燥室进气口连通碳化室排气口；干燥室底部开设干燥室排气口。

所述的干燥室内壁上设有干燥室保温层。

所述的碳化室内壁上设有碳化室保温层。

所述的出料室顶部开设可燃气排出口。

所述的动力机构包括电机，电机连接传动齿轮，传动齿轮套装到，干燥滚筒尾端与碳化滚筒首端连接部的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置相互连通的干燥滚筒和碳化滚筒，物料从桨叶干燥机构依次经过干燥滚筒干燥，然后经过碳化滚筒碳化，从而使处理后的污泥达到无害化、稳定化、减量化、资源化。

2、干燥室进气口与碳化室排气口相互连通，从碳化室排气口排出的烟气继续对干燥室加热，保持干燥室温度，充分利用高温烟气的余热，减少了系统能耗；

3、通过设置造粒隔板和造粒割刀，完成了干燥前的造粒，减少了粉尘的产生，提高了生物炭颗粒的质量。

附图说明