[实用新型]一种热熔渣保温炉

说明书

本实用新型涉及保温炉设计技术领域，具体为一种热熔渣保温炉，包括外炉砖层，且外炉砖层的内部安装有水套，所述水套的内侧固定有黏土砖层，所述黏土砖层的内侧设置有高铝浇注料层，且高铝浇注料层的内侧设置有高铝硅层，所述高铝硅层的内侧设置有耐火骨料层，所述耐火骨料层的内侧设置有第二炭砖层。有益效果为：该装置采用了两层炭砖协同工作的布置方式，并且两层炭砖之间交错布置并利用配合柱进行卡紧，从而能够有效的提高炭砖之间的结构强度，有效的降低热胀冷缩对内层炭砖的形变影响，从而避免内层炭砖出现严重的破损和脱落现象，有效的提高了内层炭砖的使用寿命，从而降低了维护难度，并保障了生产的质量和安全。

技术领域

本实用新型涉及保温炉设计技术领域，具体为一种热熔渣保温炉。

背景技术

采用矿渣生产岩棉的时候需要将熔融状态的矿渣送入保温炉内进行保温，但是由于传统的保温炉内表面结构较为简单，导致在长期的热障冷缩下，保温炉内表面容易认为过度变形而出现破损和脱落，从而造成后续保温能力下降，炉壁剥落的材料也会影响生产产品的质量，严重的破损也会带来安全隐患，因此需要经常的检修和更换，带来了很大的维护压力。

如果发明一种结构稳定，不容易变形脱落，易于维护的新型保温炉就能够解决此类问题，为此我们提供了一种热熔渣保温炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔渣保温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔渣保温炉，包括外炉砖层，且外炉砖层的内部安装有水套，所述水套的内侧固定有黏土砖层，所述黏土砖层的内侧设置有高铝浇注料层，且高铝浇注料层的内侧设置有高铝硅层，所述高铝硅层的内侧设置有耐火骨料层，所述耐火骨料层的内侧设置有第二炭砖层，且第二炭砖层的内侧设置有第一炭砖层；

所述第一炭砖层包括位于底部的第一铺底炭砖，且第一铺底炭砖的上方设置有第一壁面炭砖，所述第一铺底炭砖和第一壁面炭砖的外侧面均开设有卡紧槽，且第一炭砖层和第二炭砖层之间设置有炭质捣打料层，所述第二炭砖层包括位于底部的第二铺底炭砖，且第二铺底炭砖的上端设置有第二壁面炭砖，所述第二壁面炭砖和第二铺底炭砖之间设置有L形连接炭砖，所述第二壁面炭砖、第二铺底炭砖和L型连接炭砖上均一体成型有与卡紧槽匹配的卡紧柱，所述第二壁面炭砖与第一壁面炭砖之间交错布置，且第二铺底炭砖和第一铺底炭砖之间交错布置；

所述第一炭砖层的右侧设置有连接外部的进渣口和放铁口，且第一炭砖层的左侧设置有连接外部的排渣口，所述外炉砖层在对应进渣口、放铁口和排渣口处均设置有刚玉浇注料层，且第一炭砖层的上方安装由封盖，所述封盖上一体成型有导向密封筒，所述导向密封筒内插接安装有配合柱，且配合柱的底部固定安装有电极，所述封盖上固定安装有升降装置，且升降装置的输出端驱动有连接板，所述连接板与配合柱通过螺栓固定安装，且电极与外部功能设备电性连接。

优选的，所述升降装置为单杆双作用液压缸，且升降装置由手动式液压阀控制。

优选的，所述进渣口与放铁口的高度差不低于三十厘米，且第一炭砖层和第二炭砖层之间的间距为两到五厘米。

优选的，所述导向密封筒的内部设置有隔热陶瓷圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用了两层炭砖协同工作的布置方式，并且两层炭砖之间交错布置并利用配合柱进行卡紧，从而能够有效的提高炭砖之间的结构强度，有效的降低热胀冷缩对内层炭砖的形变影响，从而避免内层炭砖出现严重的破损和脱落现象，有效的提高了内层炭砖的使用寿命，从而降低了维护难度，并保障了生产的质量和安全。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视示意图；

图2为本实用新型第一炭砖层的结构示意图；

图3为本实用新型第二炭砖层的结构示意图。