[实用新型]一种哑铃状压点复合无纺布及其加工设备

说明书

本实用新型公开了一种哑铃状压点复合无纺布及其加工设备，包括复合在一起的面层和底层，所述面层为热风或者纺粘无纺布，所述底层为热风或者纺粘无纺布，所述面层和底层之间通过超声波热粘合并通过哑铃状平点压花，且面层和底层之间通过超声波热粘合之后形成若干珍珠状鼓包点，面层和底层之间通过哑铃状平点压花之后形成若干哑铃状定型点，每四个相邻的珍珠状鼓包点之间有一个哑铃状定型点。本实用新型采用独特的哑铃状结构，增加了黏连面积，使产品的层间剥离力增大，且该结构具有良好的抗反渗能力及下渗能力，使得产品具有立体效果好，下渗快，回渗低，以及手感均匀，复合强度高，剥离力大，在卫品的应用领域具有一定的意义。

技术领域

本实用新型涉及一种卫生用品原材料，尤其涉及一种哑铃状压点复合无纺布及其加工设备。

背景技术

随着卫品行业的不断向前发展，材料的变化是日新月异，普通单层材料已经无法满足现有材料对卫品的需求，因此，大家在开发双层复合类产品，该类产品具有外观立体效果明显，定型效果好，所以也被称为3D立体压花产品；现有常规的3D立体压花产品的黏连面积较小，产品的层间剥离力不够打，且抗反渗能力及下渗能力得不到保障。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用独特的哑铃状结构，增加了黏连面积，使产品的层间剥离力增大，且该结构具有良好的抗反渗能力及下渗能力，使得产品具有立体效果好，下渗快，回渗低，以及手感均匀，复合强度高，剥离力大，在卫品的应用领域具有一定的意义的哑铃状压点复合无纺布及其加工设备。

本实用新型的技术方案：一种哑铃状压点复合无纺布，包括复合在一起的面层和底层，所述面层为热风或者纺粘无纺布，所述底层为热风或者纺粘无纺布，所述面层和底层之间通过超声波热粘合并通过哑铃状平点压花，且面层和底层之间通过超声波热粘合之后形成若干珍珠状鼓包点，面层和底层之间通过哑铃状平点压花之后形成若干哑铃状定型点，每四个相邻的珍珠状鼓包点之间有一个哑铃状定型点。

本实用新型采用独特的哑铃状结构，增加了黏连面积，使产品的层间剥离力增大，且该结构具有良好的抗反渗能力及下渗能力，使得产品具有立体效果好，下渗快，回渗低，以及手感均匀，复合强度高，剥离力大，在卫品的应用领域具有一定的意义。

优选地，所述哑铃状定型压点的长*宽为2.105mm*1.60mm，且哑铃状定型点的长边半径为R1，R1为0.82mm，哑铃状定型点的短边半径为R2，R2为1.063mm，哑铃状定点的长边和短边的衔接边的半径为R3，R3为0.175mm。。

优选地，所述面层为热风无纺布时，其克重为20gsm，面层为纺粘无纺布时，其克重为25gsm，所述底层为热风无纺布时，其克重为 14gsm，底层为纺粘无纺布时，其克重为20gsm。

优选地，该复合无纺布的反渗性能≤0.1g，穿透性为0.5s，剥离力>2N/25mm。

一种哑铃状压点复合无纺布的加工设备，包括相互配合的鼓包凸点辊、鼓包凹点辊和超声波发生器，所述鼓包凸点辊上设有配合珍珠状鼓包点的鼓包凸点，所述鼓包凹点辊上设有配合珍珠状鼓包点的鼓包凹点，所述鼓包凸点和鼓包凹点配套使用，所述鼓包凹点辊上还设有哑铃状平点，所述哑铃状平点位于四个相邻的鼓包凹点之间。

一种哑铃状压点复合无纺布的加工工艺，包括下述步骤：

1)在现有的纤维无纺布生产设备上制作好作为面层的热风或者纺粘无纺布和作为底层的热风或者无纺布；

2)将步骤1)制备的面层和底层通过鼓包凸点辊和鼓包凹点辊采用超声波发生器通过共振及发热，并通过四周哑铃状平点定型，将中间珍珠状鼓包点固定住，将两层无纺布固定在一起；

3)最后收卷。

优选地，所述步骤1)中的面层和底层均为采用热风成型的热风无纺布。