[实用新型]用于管道漏磁内检测的直流轴向磁化装置及内检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于管道漏磁内检测的直流轴向磁化装置及内检测装置，其中该直流轴向磁化装置包含：铁芯、两个轭铁、两个钢刷及直流线圈；两个轭铁设置于铁芯的两端；两个钢刷设置于两个轭铁的外层，且钢刷的外周与被测管道的内壁接触；直流线圈缠绕于铁芯上且位于两个轭铁之间的中间位置，当直流线圈被通以直流电时，能产生沿被测管道轴向分布的磁化场并经由铁芯、两个轭铁和两个钢刷传导至被测管道的管壁，使得被测管道的管壁与直流轴向磁化装置形成闭环磁场回路；据此，通过调整直流线圈直流电的大小，可使被测管道的各破损缺陷处的漏磁场信号达到最佳磁化强度，确保了管道漏磁内检测装置对于被测管道的破损缺陷检测的精准性。

技术领域

本实用新型涉及一种管道磁化装置，尤其是涉及一种用于管道漏磁内检测的直流轴向磁化装置及内检测装置。

背景技术

管道轴向励磁漏磁检测方法是目前国内外较为常用的一种针对管道轴向或周向分布的机械损伤缺陷、腐蚀缺陷等破损缺陷进行的检测方法，其主要是应用永磁铁励磁单元沿着管道轴向方向进行轴向磁化以实现对破损缺陷处的检测。如图1所示，为一种管道轴向永磁铁励磁单元1，其主要是由圆柱状轭铁2、两个管状永磁铁3及两个管状钢刷4构成，其中两个管状永磁铁3套设固定于圆柱状轭铁2的两端，两个管状钢刷4套设固定于两个管状永磁铁3的外周面上。将该管道轴向永磁铁励磁单元1置放于被检测的管道5内，以对管道5进行轴向磁化，从而使高精度传感器（图未标示）检测磁感应信号的变化，以判断管道5是否存在破损缺陷，以及缺陷的形状、尺寸等情况。而在实际检测中，随着外加磁场（永磁铁）强度的不断增加，漏磁场（管道破损缺陷处）信号也逐渐增强，当磁化铁磁性材料（管道）到饱和状态后，漏磁场信号也逐渐趋于饱和，但是当铁磁性材料缺陷很大时（即漏磁量相对较大），则需要加大永磁铁的尺寸，以使漏磁场信号趋于饱和，而上述管道轴向永磁铁励磁单元1的结构在对管道5破损缺陷检测中其永磁铁3的尺寸是固定的，也就是其外加磁场强度是固定的，因此，在实际检测中无法满足对破损缺陷不一的管道进行漏磁场信号的饱和化操作，从而导致对于管道破损缺陷的检测结果精度不高。另外，由于永磁铁的造价较高，也导致管道轴向永磁铁励磁单元的整体成本不菲。

而随着科技的不断进步，采用直流线圈励磁的漏磁检测方法成为了现场检测中的一种新方法，该方法属于电磁无损检测方法。如图2所示，为一种直流线圈励磁单元，其是利用电源接入端7（比如调压器）给线圈8通以一定直流电以产生外加磁场，该外加磁场可以磁化铁磁性材料（如管道），在管道5完好无损没有腐蚀或变形时，材料被磁化后的磁力线在管道5内部运行，但是当材料外表面或内表面有腐蚀、变形或缺陷时，有部分磁力线泄漏到空气中，这时的轴向、径向的漏磁场信号就可以被传感器所检测到。对于不同的管道采用不同线径、匝数的线圈激励，直流线圈励磁的漏磁检测方法易于改变磁化能力，而且能对不同尺寸的工件进行检测，但是，该直流线圈励磁的漏磁检测方法目前仅适用于对铺设于地面上方的管道进行外部检测。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是提供一种用于管道漏磁内检测的直流轴向磁化装置及内检测装置，通过对直流线圈通以直流电，可使直流轴向磁化装置产生磁化场，并使直流轴向磁化装置与被测管道的管壁形成闭环磁场回路，且通过调整直流电的大小，而针对被测管道不同破损缺陷类型选择最佳磁化强度，以使被测管道的各破损缺陷处的漏磁场信号达到想要的磁化强度，以确保管道漏磁内检测装置对于被测管道的破损缺陷检测的精准性。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种用于管道漏磁内检测的直流轴向磁化装置，其包含：铁芯、两个轭铁、两个钢刷及直流线圈；两个轭铁设置于铁芯的两端；两个钢刷设置于两个轭铁的外层，且钢刷的外周与被测管道的内壁接触；直流线圈缠绕于铁芯上且位于两个轭铁之间的中间位置，当直流线圈被通以直流电时，能产生沿被测管道轴向分布的磁化场，该磁化场经由铁芯、两个轭铁和两个钢刷传导至被测管道的管壁，使得被测管道的管壁与直流轴向磁化装置形成闭环磁场回路。